Композитное будущее из «Алабуги»
Как инновационный завод «Татнефти» помогает менять жизнь поселений, экспериментирует в автомобилестроении, нефтегазе и экологии.
(9 июня 2025 12:42 , ИА "Девон" )Аскар Маликов
(Информагентство «Девон») «Татнефть-Пресскомпозит», производящий на промышленной площадке «Алабуга» изделия из нового поколения полимерно-композиционных материалов, активно продвигает своё участие в программе модернизации ЖКХ и благоустройстве населенных пунктов.
Здание нового завода «Татнефть-Пресскомпозита» в Алабуге» (автор фото - Аскар Маликов).
Предприятие реализует эффективные решения для других отраслей – от нефтегазодобычи до автомобилестроения. Этому был посвящен недавний пресс-тур на елабужский завод. Своими впечатлениями и новой информацией поделился журналист Информагентства «Девон».
НА КРАЙНЕМ СЕВЕРЕ И НА ЮЖНЫХ МОРЯХ
ООО «Татнефть Пресскомпозит» было создано в 2011 году. Первую продукцию компания выпустила в 2013 году. Сегодня это самодостаточное, одно из самых быстрорастущих подразделений «Татнефти» с промышленными площадками в Елабуге, Бавлах, Набережных Челнах и Нижнекамске.
У нового, современного здания компании установлен арт-объект в виде фонтана, который собрали из композитных изделий. Инсталляция демонстрирует, что новые материалы не вторгаются в природу, а помогают ей.
Там же представлена новая продукция компании - штанги из стекловолокна и углеволокна, гибкие трубы, композитные настилы. Кстати, один из таких настилов можно увидеть в знаменитом сочинском скайпарке.
Строительство завода по производству гибких композитных труб (ГКТ) началось в апреле 2024 года. В конце декабря уже была получена первая продукция. С этого объекта и началась экскурсия для журналистов.
Первым делом обращает на себя внимание сверкающий словно зеркало, пол, и порядок на рабочих местах. У входа в здание выделяется огромная катушка, на которую наматывают гибкие трубы. Полуфабрикат медленно проходит через экструдеры. Поэтапно на нее добавляют армирующие слои.
Километр такой трубы монтируется за короткий срок даже в самых сложных климатических условиях и при трудном ландшафте, например, на Крайнем Севере или в гористой местности. Подробности «Информ-Девон» уже сообщил в предыдущем материале.
ПОД ЗЕМЛЕЙ, НА ПОВЕРХНОСТИ И НАД НЕЙ.
На площадках вокруг промышленных зданий «Татнефть-Пресскомпозит» повсюду можно увидеть примеры внедрения собственных разработок.
«На земле, под землей, и над ней - везде наша продукция», - показывая на опоры освещения и выдерживающие вес многотонных грузовиков композитные люки, говорит директор «Татнефть Пресскомпозита» Азат ГУБАЙДУЛЛИН. 
Такой люк выдерживает вес многотонного грузовика. Решетчатая площадка для эстакад – также из композита (фото Анвара Маликова).
Опоры освещения поставили в Москву, Казань, Елабугу, Альметьевск, в энергоэффективный п.г.т. Актюбинский (Актюба). Такие столбы не ржавеют из-за реагентов, соляного тумана и т.д. Это позволяет значительно сэкономить средства и трудозатраты на содержание дорожной инфраструктуры.
Под землей пролегают стеклопластиковые трубы также собственного производства.
Композиты применяются в строительстве и архитектуре, в оформлении фасадов и интерьера зданий. Например, при облицовке фасада кампуса АГНТУ «Высшая школа нефти» в Альметьевске использовались композитные профили, а в обустройстве территорий малые архитектурные формы, сделанные в Елабуге. Одной из достопримечательностей ВШН стал композитный макет нефтяной качалки.
А в одном из офисов самого «Татнефть-Пресскомпозита» стену оформили из экологичных панелей с содержанием льняных волокон.
«Директор «Татнефть Пресскомпозита» Азат Губайдуллин (слева) показывает образец стеклопластиковой трубы» (автор фото - Аскар Маликов).
Не забывают на предприятии о социальных проектах, связанных с благоустройством. Так, у проезжей части возле Елабужского предприятия укупорочных и пластмассовых изделий смонтировали удерживающие пешеходные ограждения из композитов. Это позволит обезопасить работников с ограниченными возможностями здоровья.
ТАКОГО СТАНДАРТА В ЖКХ ЕЩЕ НЕТ
На «Татнефть Пресскомпозите» также изготавливают классические (теперь их называют тут так) стеклопластиковые трубы для системы теплоснабжения и горячего водоснабжения.
«Наша классическая стеклопластиковая труба подтвердила соответствие ГОСТу на +115 градусов по Цельсию, - пояснил корреспонденту ИА «Девон» директор завода. – Более высокая температура стандартами не предусмотрена. При этом наша продукция успешно прошла испытания при пиковых +150 градусах». А стандартный температурный график для коммунальщиков во внутриквартальных сетях +70-110 градусов.
Что касается стандартов, то существующие нормативы начали отставать от быстро развивающегося рынка новых материалов. Потребители не могут просто так взять и начать внедрять новые решения. Поэтому елабужский завод при поддержке «Татнефти» продолжает работу совместно с Минстроем, Минэнерго и другими профильными органами по совершенствованию нормативной базы. Большую роль здесь, по словам руководителя компании, играет и поддержка руководства Татарстана.
Так, в 2021 году дочка «Татнефти» разработала госстандарт для применения стеклопластиковых труб в нефтегазовой отрасли, а также изменения в своды правил по проектированию из пултрузионных профилей. Обновленные документы теперь работают во благо и других «композитчиков», подчеркивает Азат Губайдуллин. Сейчас в разработке порядка пяти ГОСТов для ЖКХ.
Стеклопластиковые трубы диаметром от 50 до 300 мм для сетей отопления, горячего и холодного водоснабжения выпускаются с 2020 года. На территории республики в Альметьевске, поселке Актюбинский, Заинске ветхие металлические сети заменены стеклопластиковыми общей протяженностью более 12,5 км.
По итогам отопительных сезонов, эксплуатирующими организациями проводятся исследования композитных труб методом акустической эмиссии. Никаких деградационных процессов в материале, в структуре стеклопластика и трубопровода, а также отложений не обнаружено.
Производство стеклопластиковых насосно-компрессорных труб (автор фото - Аскар Маликов).
Разработаны и методы оперативного ремонта магистралей. Это важно для управляющих компаний в ЖКХ, так как есть нормативы по срокам ремонта.
«Это наша проактивная позиция, мы предлагаем продукцию, максимально упрощающую строительство», - подчеркивает Губайдуллин.
Композитные трубы имеют сертификат соответствия единым требованиям СанПиН и Свидетельство ЕЭС о пригодности для горячего и питьевого водоснабжения. «Татнефть-Пресскомпозит» рассчитывает, что ее трубы войдут в программу модернизации сетей ЖКХ Татарстана и география их применения расширится.
ТОПЛИВНЫЙ ЭФФЕКТ.
Еще один важный объект – производство компаундов. «Мы производим и сырьё, и конечные детали, есть собственное прессовое хозяйство, – отмечает Губайдуллин. — Это наше конкурентное преимущество».
Он рассказал о последних инновациях:
«Сфера применения очень широкая. В электроэнергетике — это корпуса щитов, переключатели, накладки для лотков, а в автомобилестроении – почти вся внешняя облицовка кабин и элементы салона. Наши материалы прочные, но при этом легкие, термостабильные, эстетичные и способствуют экономии топлива.
Мы непрерывно развиваемся: в прошлом году наши специалисты разработали новый материал, который снижает вес готовых изделий на 23% по сравнению с традиционными композитами».
ДЛЯ БЛАГОУСТРОЙСТВА, ОТДЫХА, ПОЕЗДОК.
На композитной платформе для РЖД (фото предоставлено ООО "Татнефть-Пресскомпозит").
Среди другой перспективной продукции елабужского комплекса – композитные профили. Их в скором времени можно будет увидеть на местном пляже. Его обустроят на берегу реки Камы со всей инфраструктурой для отдыха. Из профилей, в частности, соберут кабинки для переодевания и вышки спасателей, дорожки.
В целом, перечень продукции «Татнефть-Пресскомпозита» внушителен – от композитных клюшек и антивандальных люков до насосных штанг для нефтяных качалок.
На территории самого завода выставлен образец железнодорожной платформы. Композитные платформы можно быстро возвести в удаленной местности, где сложно строить капитальные объекты. Их собирают без сварки. Бетон нужен лишь в основании, да и то значительно меньше благодаря небольшой массе конструкции.
На «Татнефть-Пресскомпозите» действует и экспериментальное производство, где создали капот из углеволокна (карбона) для фур и настоящий гоночный карт из…льна. Специалисты сравнивают эти технологии с инновациями, которые применяют команды «Формулы-1» (в частности, McLaren). Здесь все желающие могли убедиться, насколько детали из льна и углепластика легче металла.
«Льняной» карт (автор фото - Аскар Маликов).
«ПО РОДНИКУ УЗНАЮТ НАС»
Большое внимание «Татнефть-Пресскомпозит» уделяет заботе об окружающей среде. Так, в Бавлах работниками компании недавно был реконструирован родник Шайхвали. Делается это в рамках программы «Татнефти» по благоустройству источников.
Родник получил имя в честь местного жителя, ветерана Великой Отечественной Шайхвали ВАЛИАХМЕТОВА. Фронтовик много десятилетий оберегал источник чистой питьевой воды, следил за порядком.
Теперь все конструкции родника сделаны из долговечного, прочного и экологичного композитного материала.
Это решетчатые настилы, ограждение, опоры освещения и даже контейнер для раздельного сбора мусора. Впервые при благоустройстве использовали композитные сваи.
«Родник получился просто космический! – поделился Азат Губайдуллин. - Люди приходят туда и интересуются, что за материал. Так они узнают о нашем предприятии».
ГИБКИЕ КОМПОЗИТНЫЕ ТРУБЫ В РФ ПОКОРЯТ ГОРЫ И БОЛОТА.
| Поделиться этой новостью у себя в соцсетях |
Поиск по теме: Татнефть-Пресскомпозит, Композит, строительство, автокомпоненты, Стекловолокно, трубы, Транспорт