В НГДУ «Джалильнефть» впервые в ПАО «Татнефть» внедрены стеклопластиковые насосные штанги, предназначенные для передачи движения от станков-качалок к плунжерным скважинным насосам. 

Дело в том, что недостатком металлических штанг является большая масса, дающая колоссальные нагрузки на наземный привод и серьёзный расход электроэнергии. К тому же из-за высоких приведённых напряжений на колонну штанг глубина подвески насоса ограничена. Об этом пишет газета «Нефтяник Джалиля». Поэтому почти четверть отказов оборудования происходит из-за обрыва насосных штанг. В 60% случаев обрыв происходит по телу штанги. 

В основе стеклопластиковых насосных штанг (ШНС) находится стержень, представляющий тело штанги. По его концам вклеены металлические головки-оконцеватели, а по телу – полимерные центраторы.

К основным преимуществам стеклопластиковых штанг перед стальными следует отнести их низкую плотность и шероховатость, большую прочность на разрыв и высокую коррозионную стойкость.

В 2017 году на скважинах «Джалильнефти» были внедрены шесть экспериментальных компоновок стеклопластиковых штанг, производителем которых является компания «Промтехкомплект» (Ижевск), осуществляющая совместное производство с ООО «Бийский завод стеклопластиков». Первая из них внедрена в январе 2017 года: была спущена на скважине и с тех пор ещё не давала о себе знать.

В случае положительного заключения и экономического обоснования проведённых экспериментальных работ в НГДУ планируют дальнейшее внедрение компоновок из стеклопластиковых штанг. 

В отличие от стальных насосных штанг гарантийный срок эксплуатации стеклопластиковых увеличен в 2 раза (с 6 до 12 месяцев), узнал ИА Девон на сайте «Промтехкомплекта». Опытно-промысловые испытания прошли на месторождениях ОАО "Удмуртнефть".