Архив новостей

Июль - 2016

пн. вт. ср. чт. пт. сб. вс.
27282930123
45678910
11121314151617
18192021222324
25262728293031

Если вы нашли ошибку на сайте

Система Orphus

Спасибо!

Array
(
    [up] => Array
        (
        )

    [centerincenter] => 
    [center] => Array
        (
            [0] => Array
                (
                    [__DocID] => 4296
                    [__ParentDocID] => 31
                    [name] => Уральский «Диоксид» по индивидуальному проекту изготовил для «Татнефти» перепускную кислородную рампу
                    [date] => Array
                        (
                            [date] => 25 июля 2016 г
                            [time] => 18:05
                        )

                    [anons] => Комплект для системы непрерывной подачи/регенерации кислорода позволил сэкономить нефтяной компании до 10% на стоимости оборудования. 
                    [text] => 
Компания «Диоксид» (г. Екатеринбург) по заказу ПАО «Татнефть» и поставила в Татарстан перепускную кислородную рампу в специальном шкафу. 
Комплект оборудования предназначен для эксплуатации в системе непрерывной подачи/регенерации кислорода. Установка будет задействована на производственном объекте «Татнефти» в Нижнекамске, узнал Информ-Девон из сообщения уральской компании. 
Оборудование выполнено по индивидуальному проекту. Применение установки «Диоксид» позволило ПАО «Татнефть» реализовать эффективные технологические решения, а также сэкономить до 10% на стоимости оборудования.
Компания «Диоксид» выпускает обширную линейку рампового оборудования для бесперебойной подачи технических газов в производственную магистраль.  Рампы облегчают все технологические процессы при выдаче газа из баллонов высокого давления и делают эксплуатацию баллонов более удобной. 

[link] => [author] => [main] => 0 [mainnews] => 0 [publicdate] => [uptime] => [downtime] => [categories] => 273 [album] => 0 [is_send] => 0 [sourcename] => ИА "Девон" [keywords] => [description] => [robotsf] => 0 [robotsi] => 0 [title] => [tags] => оборудование [photo] => 57962d4483039.jpeg [send] => 0 [updays] => 0 [downdays] => 0 [centerdays] => 0 [centertime] => [category_name] => Нефтемаш [code] => neftemash [updt] => 2016-07-25 18:05:00 [downdt] => 2016-07-25 18:05:00 [centerdt] => 2016-07-25 18:05:00 [startdate] => 2016-07-25 18:05:00 ) [1] => Array ( [__DocID] => 4295 [__ParentDocID] => 27 [name] => «Татнефть» с помощью КФУ снизит затраты при добыче природного битума [date] => Array ( [date] => 25 июля 2016 г [time] => 15:20 ) [anons] => Создается высокотехнологичный комплекс для эффективной разработки сверхвязкой нефти. [text] =>
Институт геологии и нефтегазовых технологий Казанского федерального университета (КФУ) совместно с ПАО «Татнефть», Министерством образования РФ работает над созданием высокотехнологичного комплекса для разработки мелкозалегающих залежей сверхвязкой нефти (СВН) с использованием тепловых методов.
Речь идёт о комплексе методов, технических средств, регламентов и компьютерных симуляторов для повышения энергоэффективности и экологичности разработки таких залежей с использованием технологии парогравитационного дренирования. По информации, полученной Информ-Девоном от  замдиректора Института геологии и нефтегазовых технологий Владислава Судакова, результатом должно стать снижение себестоимости добычи сверхвязкой нефти и природных битумов в ПАО «Татнефть», ускорение освоения мелкозалегающих пластов, увеличение коэффициента извлечения высоковязкой нефти и объемов добычи. 
В рамках проекта предполагается создать эффективную систему управления мониторингом и разработкой залежей СВН паротепловыми методами, в том числе систему поверхностной инфраструктуры, систему мониторинга и программное обеспечение. 
Система обеспечивает полное импортозамещение в данной области и обладает значительным экспортным потенциалом.
На первом этапе разработаны:
программный комплекс моделирования процессов внутрипластового горения и парогазового воздействия;
метод интегрированного геолого-гидродинамического моделирования мелкозалегающих залежей сверхвязкой нефти с применением геохимических исследований, новейших лабораторных исследованиях на уникальной установке по моделированию процессов SAGD, большого массива инновационных керновых исследований;
технология мониторинга разработки мелкозалегающих залежей СВН на основе комплекса геофизических и геохимических методов (МР СВН). Технология основана на проведении сейсмо- и электроразведочных работ погружными скважинными модулями в слабосцементированном геологическом разрезе,  а также построении геохимической модели района работ на основе биомаркерных технологий.
В результате:
построена 3D геологическая модель объекта исследований;
разработана конструкторская документация установки SAGD;
сконструированы и введены в эксплуатацию 20 уникальных скважинных модулей;
пробурены 20 мониторинговых скважин по специально подобранной сетке расположения;
проведены первые методические исследования сейсморазведочными и электроразведочными методами в полевых условиях. 

Результаты работ показывают перспективность выбранных методов мониторинга. Реализация проекта рассчитана на 3 года.

Отработка технологий ведется на Мордово-Кармальском месторождении природного битума, где в настоящее время «Татнефтью» ведется закачка пара в скважины, сообщили Информ-Девону в «Татнефти».

Ранее ИА Девон приводил слова директора Института геологии и нефтегазовых технологий Даниса Нургалиева о том, что в КФУ в кооперации с «Татнефтью» создаются совершенно новые разработки, которые позволят кратно удешевить ряд процессов при жестких экологических ограничениях. В том числе речь идет о мониторинге распределения пара с созданием 3Д моделей, которые позволяют проводить детальное исследование. Кроме того, разработка новой технологии с использованием катализаторов одновременно с прогревом пласта закачиваемым паром приводит к изменениям свойств нефти, уменьшая ее вязкость. То есть речь идет о предварительной её переработке до извлечения на поверхность 

Начальник управления по добыче СВН «Татнефти» Марат Амерханов в ходе конференции «Термические методы увеличения нефтеотдачи  (Thermal EOR 2016)» в КФУ среди проблем  назвал, в частности, трудности с мониторингом распространения паровой камеры и сложноть полученияь равномерного прогрева по всей длине горизонтального ствола. 

[link] => [author] => [main] => 0 [mainnews] => 0 [publicdate] => [uptime] => [downtime] => [categories] => 273 [album] => 0 [is_send] => 0 [sourcename] => ИА "Девон" [keywords] => [description] => [robotsf] => 0 [robotsi] => 0 [title] => [tags] => битум, Татнефть технологии, Казанский федеральный университет, наука, КИН, экология, Институт геологии и нефтегазовых технологий КФУ, Нургалиев Данис, трудная нефть [photo] => 579604837663c.JPG [send] => 0 [updays] => 0 [downdays] => 0 [centerdays] => 0 [centertime] => [category_name] => Нефтедобыча [code] => oil [updt] => 2016-07-25 15:20:00 [downdt] => 2016-07-25 15:20:00 [centerdt] => 2016-07-25 15:20:00 [startdate] => 2016-07-25 15:20:00 ) [2] => Array ( [__DocID] => 4293 [__ParentDocID] => 28 [name] => После аварии на «Уфанефтехиме» «Башнефть» ежедневно теряет 1,5 тыс тонн дизтоплива и 500 тонн бензина [date] => Array ( [date] => 24 июля 2016 г [time] => 22:30 ) [anons] => Но компания выполняет все обязательства - Александр Корсик. [text] =>
Объем производства нефтепродуктов на НПЗ «Башнефти» в результате аварии на установке гидрокрекинга «Уфанефтехима» почти не изменился.
«Мы обладаем мощным заводом и можем перенаправлять потоки сырья с одних установок на другие»,— приводит «Коммерсант» слова президента компании Александра Корсика в интервью телеканалу БСТ. По его оценкам, после аварии «Башнефть» теряет около 1,5 тыс. тонн дизтоплива и около 500 тонн бензина ежедневно. По словам Корсика, это незначительные цифры.
«Мы выполняем все обязательства перед нашими поставщиками»,— заявил президент компании. Он отметил, что со временем АНК восстановит поврежденную установку. «Башнефть» рассчитывает получить выплаты от «Согаза», в которой застраховала имущество на 23 млрд руб.
На вопрос о том, мог ли быть причиной взрыва износ оборудования «Уфанефтехима», президент компании ответил, что не стал бы этого говорить, так как в целом завод «один из самых приличных в России». Сотрудников, обслуживавших в то утро установку, он назвал «суперпрофессиональной бригадой».

Пожар на "Уфанефтехиме" произошел в ночь на 16 июля. По информации «Интерфакса», в результате пострадало восемь человек, из них шесть погибли, двое госпитализированы.
На предприятии работает комиссия по расследованию причин аварии. По факту гибели работников завода "Уфанефтехим" возбуждено уголовное дело по статье "нарушение правил безопасности на взрывоопасных объектах".
По данным "Башнефти", на установке гидрокрекинга в результате разгерметизации аппарата воздушного охлаждения произошел взрыв газопродуктовой смеси с последующим возгоранием. Установка временно остановлена, предприятие продолжает работу в штатном режиме.
[link] => [author] => [main] => 0 [mainnews] => 0 [publicdate] => [uptime] => [downtime] => [categories] => 273 [album] => 0 [is_send] => 0 [sourcename] => ИА "Девон" [keywords] => [description] => [robotsf] => 0 [robotsi] => 0 [title] => [tags] => Уфанефтехим, Башнефть НПЗ, безопасность, гидрокрекинг [photo] => 579517acca302.jpg [send] => 0 [updays] => 0 [downdays] => 0 [centerdays] => 0 [centertime] => [category_name] => Нефтепереработка [code] => petroleum [updt] => 2016-07-24 22:30:00 [downdt] => 2016-07-24 22:30:00 [centerdt] => 2016-07-24 22:30:00 [startdate] => 2016-07-24 22:30:00 ) [3] => Array ( [__DocID] => 4291 [__ParentDocID] => 33 [name] => Нефтяникам предложен способ противостоять высокой агрессивности грунтов [date] => Array ( [date] => 22 июля 2016 г [time] => 09:33 ) [anons] =>
В КФУ научились  предугадывать аварии на нефтепроводах и резервуарах из-за коррозии.
[text] =>
Научная группа НИЛ "Механика грунтов" Института геологии и нефтегазовых технологий Казанского федерального университета подвела итоги трехлетних исследований на объектах нефтегазовой промышленности на востоке Татарстана. В результате данных исследований, как сообщили Информ-Девону в пресс-службе КФУ, стало возможным предугадывать, а так же эффективно им противодействовать.

Объекты нефтегазового комплекса Татарстана подвержены целому ряду рисков. Один из самых распространенных – коррозионные разрушения из-за высокой агрессивности грунтов. В случае с разрушением бетонных конструкций речь идет о химической агрессивности, а вот коррозию металла вызывают электрохимические процессы. 
Значительная часть нефтяных объектов Татарстана расположена на территории с очень сложным химическим составом грунтов и высокой минерализацией грунтовых вод. Поэтому профилактика и противодействие подземной коррозии – одна из главных задач для нефтяников. Её решением занимаются, в том числе, и в Казанском федеральном университете.

«Мы проводили исследования в течение 3 лет на 8 действующих объектах нефтегазового комплекса, расположенных в восточной части Татарстана. Для этого были  взяты образцы глинистых грунтов в непосредственной близости от резервуаров, емкостей, нефте- и водопроводов – в общей сложности, 247 проб. Позже мы определяли минеральный состав этих проб в лаборатории рентгенографии и сравнивали результаты с данными исследований грунтов за пределами объектов нефтегазового комплекса. Так, удалось выяснить, что практически на всех исследуемых объектах грунты имеют отклонения в сторону кислотности и щелочности. Где-то степень агрессивности была чуть выше, где-то чуть ниже», - рассказал один из исследователей доцент кафедры геологии и гидрологии ИГиНГТ Айрат Латыпов.

Такие различия в химических составах грунтов на территории объектов НГК и за их пределами ученые связывают с многочисленными утечками из коммуникаций и резервуаров различного назначения, реже с преднамеренным сбросом промышленных стоков. Всё это повышает влажность грунтов, концентрацию агрессивных компонентов и минерализацию подземных вод, меняет кислотность среды. Что в свою очередь, приводит к повышению агрессивности грунтов по отношению к углеродистой стали, бетону, железобетону, свинцу и алюминию. Иначе говоря, объекты нефтегазового комплекса «страдают» от последствий своей же деятельности.

«Наши исследования показывают, что степень коррозионного воздействия – величина непостоянная. В большинстве случаев она увеличивается в процессе эксплуатации. И это нужно учитывать как при реконструкции существующих, так и при строительстве новых объектов нефтегазовой отрасли. Только такой подход может положительно повлиять на срок эксплуатации объектов. А так же на окружающую среду, поскольку будет способствовать более рациональному планированию мероприятий, направленных на её охрану с учетом возможного загрязнения почв, грунтов и грунтовых вод» - сообщил Айрат Латыпов.

[link] => [author] => [main] => 0 [mainnews] => 0 [publicdate] => [uptime] => [downtime] => [categories] => 273 [album] => 0 [is_send] => 0 [sourcename] => ИА "Девон" [keywords] => [description] => [robotsf] => 0 [robotsi] => 0 [title] => [tags] => коррозия, Казанский федеральный университет, наука, Институт геологии и нефтегазовых технологий КФУ [photo] => 5791bf3993d2e.jpg [send] => 0 [updays] => 0 [downdays] => 0 [centerdays] => 0 [centertime] => [category_name] => Общество. Экология [code] => society [updt] => 2016-07-22 09:33:00 [downdt] => 2016-07-22 09:33:00 [centerdt] => 2016-07-22 09:33:00 [startdate] => 2016-07-22 09:33:00 ) [4] => Array ( [__DocID] => 4289 [__ParentDocID] => 30 [name] => «Татнефть» проведет тендер по капитальному ремонту скважин [date] => Array ( [date] => 21 июля 2016 г [time] => 13:17 ) [anons] => Лоты будут сформированы с привязкой к нефтегазодобывающим управлениям. [text] =>


ПАО «Татнефть» открывает закупочную процедуру по выбору подрядчи-ков на оказание услуг по капитальному ремонту скважин на территории дея-тельности нефтегазодобывающих управлений компании в 2017 году.
Потенциальными участниками конкурса, как сообщили Информ-Девону в «Тат-нефти»,  являются сервисные предприятия, соответствующие условиям по технической оснащённости, наличию квалифицированного персонала, обеспечению требований правил промышленной, экологической безопасности, охраны труда и другим критериям.
Детализированные лоты будут сформированы по территориальной привязке к нефтегазодобывающим управлениям и размещены на торгово-закупочной площадке ПАО «Татнефть» www.etp.tatneft.ru с указанием сроков проведения, требований к участ-никам и другой информации, по мере утверждения инвестиционной программы на 2017 год.

[link] => [author] => [main] => 0 [mainnews] => 0 [publicdate] => [uptime] => [downtime] => [categories] => 273 [album] => 0 [is_send] => 0 [sourcename] => ИА "Девон" [keywords] => [description] => [robotsf] => 0 [robotsi] => 0 [title] => [tags] => Татнефть, аукционы, ремонт скважин [photo] => 5790a33861022.jpg [send] => 0 [updays] => 0 [downdays] => 0 [centerdays] => 0 [centertime] => [category_name] => Нефтесервис [code] => oilservice [updt] => 2016-07-21 13:17:00 [downdt] => 2016-07-21 13:17:00 [centerdt] => 2016-07-21 13:17:00 [startdate] => 2016-07-21 13:17:00 ) [5] => Array ( [__DocID] => 4287 [__ParentDocID] => 24 [name] => АГНИ набирает магистрантов для Центра моделирования «Татнефти» [date] => Array ( [date] => 20 июля 2016 г [time] => 16:35 ) [anons] =>
На 15 мест могут претендовать обладатели среднего балла диплома в 4,5.
[text] =>
Альметьевский государственный нефтяной институт (АГНИ) совместно с Центром моделирования ПАО «Татнефть» объявил набор студентов в магистратуру. Набираются выпускники факультетов Геологии и геофизики нефти и газа, Разработки нефтяных и газовых месторождений со средним баллом не менее 4,5. 
Стипендия составляет 8000 рублей. Всего мест – 15. Прием проводится по результатам собеседования. 
Магистранты будут проходить дополнительную практику в Центре моделирования ПАО «Татнефть» во время всего периода обучения. По результатам итоговых экзаменов и собеседования они могут быть трудоустроены в Центр моделирования.

Основными направлениями деятельности Центра моделирования ПАО «Татнефть» являются:
1) Интерпретация геолого-геофизических данных, структурная интерпретация 
2) Ведение и выполнение геологических проектов по обобщению геолого-геофизической информации
3) Построение геологических региональных моделей, ПДГТМ месторождений (cоздание 2D и 3D цифровых моделей)
4) Анализ, оптимизация и совершенствование разработки месторождений
5) Составление проектных документов по разработке нефтяных месторождений;
6) Гидродинамическое моделирование
7) Оценка перспективных участков для бурения новых скважин (подбор и обоснование скважин-кандидатов ВС и ГС)
8) Участие в проектировании и сопровождении бурения, ППД и ГТМ
9) Проведение расчетов для анализа эффективности планируемых ГТМ
10) Подготовка итоговых отчетов, участие в защитах выполненных проектов

Контакты для резюме: e-mail: abiturient@agni-rt.ru
тел. (8553) 31-00-21


[link] => [author] => [main] => 0 [mainnews] => 0 [publicdate] => [uptime] => [downtime] => [categories] => 273 [album] => 0 [is_send] => 0 [sourcename] => ИА "Девон" [keywords] => [description] => [robotsf] => 0 [robotsi] => 0 [title] => [tags] => АГНИ, геология, кадры [photo] => 578f7ea618bfc.jpg [send] => 0 [updays] => 0 [downdays] => 0 [centerdays] => 0 [centertime] => [category_name] => Пресс-релизы [code] => press [updt] => 2016-07-20 16:35:00 [downdt] => 2016-07-20 16:35:00 [centerdt] => 2016-07-20 16:35:00 [startdate] => 2016-07-20 16:35:00 ) [6] => Array ( [__DocID] => 4286 [__ParentDocID] => 29 [name] => «Татнефть» удвоит свою автозаправочную сеть [date] => Array ( [date] => 19 июля 2016 г [time] => 15:34 ) [anons] =>
Компания готовится к началу производства бензинов на ТАНЕКО
[text] =>
«Татнефть», готовясь к началу собственного производства бензинов на НПЗ «ТАНЕКО» (Нижнекамск), планирует увеличить сбытовую способность своей сети АЗС в 2,3 раза. Как сказал „Коммерсанту “ генеральный директор «Татнефти» Наиль Маганов, для этого компания модернизирует действующие и откроет новые заправки, а также обновит бренд-концепцию сети АЗС. При этом компания в «ответ на запрос потребителей» изменит бренд-концепцию сети АЗС: «Внешний облик будет скорректирован, расширены магазины и ассортимент». Однако торговый знак «Татнефть» менять не планирует. «Бренд остается неизменным», — заявил Маганов.
Наиль Маганов сообщил „Ъ“, что «Татнефть» планирует дальнейшее «наращивание количества заправок и перетасовку действующих, исходя из того, что привлекательно, что нет». 
Развитие сети АЗС предполагает недавно принятая «Татнефтью» стратегия развития до 2025 года . Выступая на состоявшемся нефтяном саммите  Татарстана, Наиль Маганов сообщил, что компании предстоит «активнее развивать рознично-сбытовую сеть и продвигать свой бренд в потребительской сфере». «К числу основных задач развития сегмента розничного бизнеса относятся обновление бренд-концепции АЗС „Татнефти“, усиление позиций в радиусе 850 км от „ТАНЕКО“, точечное развитие на ключевых транзитных магистралях, а также повышение качества обслуживания и активное развитие дополнительных услуг на АЗС», — сказал он. Эти мероприятия, по словам Маганова, «позволят увеличить годовой объем реализации нефте- и газопродуктов в 2,3 раза».
В 2015 году «Татнефть», согласно отчету компании, через свои АЗС продала 2,43 млн тонн нефте- и газопродуктов на 88,6 млрд рублей. Соответственно, в результате увеличения продаж в 2,3 раза этот объем достигнет 5,4 млн тонн.
Сеть АЗС «Татнефти» является четвертой по величине после «ЛУКОЙЛа», «Роснефти» и «Газпромнефти». На начало текущего года в ее составе было 692 заправки, в том числе 567 — в России, 110 — на Украине и 15 — в Беларуси. На них «Татнефть» продает собственное дизельное топливо с нефтеперерабатывающего завода «Татнефти» — «ТАНЕКО» в Нижнекамске и бензин сторонних производителей. В ближайшее время на «ТАНЕКО» планируют начать выпуск бензинов «Регуляр-92» и «Премиум-95» стандарта «Евро-5», которыми поэтапно планируется обеспечить все потребности АЗС компании. «В следующем году у нас появится полностью свой бензин в объеме около 1 млн тонн, что позволит нам на 60-70 процентов закрыть свою сеть заправок, в 2018 году мы закроемся полностью, расширимся до 1,8 млн тонн», — сообщал господин Маганов в конце июня текущего года.
Между тем бензины в Татарстане производит группа ТАИФ. Мощность ее «ТАИФ-НК» в настоящее время составляет 600 тыс. тонн бензинов в год, после ввода в текущем году комплекса глубокой переработки нефти она достигнет 680 тыс. тонн. В последнее время ТАИФ также занялась активным расширением своей сбытовой сети. В результате приобретения одного из ведущих топливных операторов региона — холдинговой компании «Татнефтепродукт», а также ООО «Автодорстрой» (более 50 АЗС в Татарстане и ближайших регионах), группа увеличила число своих АЗС в семь раз — до 233 единиц.
Генеральный директор ООО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов в беседе с „Ъ“ не выразил озабоченности в связи с заявлением «Татнефти» о расширении сети заправок в радиусе 850 от Нижнекамска. На вопрос, не считает ли он намерения «Татнефти» ответом на действия ТАИФ, он сказал: «Думаю, нет. Речь идет о повышении эффективности».
Эксперты считают, что для достижения заявленных параметров сбыта автомобильного топлива «Татнефти» потребуется удвоить свою сеть заправок. «Чтобы увеличить продажи топлива в 2,3 раза „Татнефти“ предстоит увеличить в 1,8-2 раза размер своей сети, то есть где-то до 1000 АЗС. Вполне решаемая задача. У ЛУКОЙЛа, к примеру, свыше 3,5 тысяч автозаправочных станций», — считает Алексей Калачев из «Финама». Аналитик «Альпари» Наталья Мильчакова делает более смелый прогноз: «Сеть АЗС должна превысить 1200».
Эксперты не исключают, что «Татнефть», как и ТАИФ, может прибегнуть к поглощению топливных операторов. «Радиус в 850 километров от Нижнекамска включает в себя от Саратовской до Вятской и от Владимирской до Челябинской областей. Это большая территория, где можно найти локальных операторов для поглощения, и где конкурирующие сети вертикально интегрированных нефтяных компаний не занимают всего рынка. Задача создания крупной сети в этом районе не выглядит невыполнимой», — рассуждает Алексей Калачев.
Инвестиции «Татнефти», по мнению аналитиков, не превысят 10 млрд руб. «Если оценить строительство и запуск одной станции в 15 млн руб. в среднем и модернизацию действующих в 3 млн руб. каждой, то общие затраты могут составить около 10 млрд руб.», — приходит к выводу господин Калачев. Госпожа Мильчакова называет сумму в пределах $ 140 млн (8,8 млрд руб.). Между тем только на открытие 28 новых АЗС (из них две — в Беларуси) в прошлом году «Татнефть», согласно отчетам, затратила 4,2 млрд руб. Исходя из этого можно предложить, что удвоение сети может стоить компании в разы большие суммы, чем те, что называют эксперты.

[link] => [author] => [main] => 0 [mainnews] => 0 [publicdate] => [uptime] => [downtime] => [categories] => 273 [album] => 0 [is_send] => 0 [sourcename] => ИА "Девон" [keywords] => [description] => [robotsf] => 0 [robotsi] => 0 [title] => [tags] => Татнефть АЗС, ТАНЕКО, моторное топливо, планы, Наиль Маганов [photo] => 578e1f7a3e572.jpg [send] => 0 [updays] => 0 [downdays] => 0 [centerdays] => 0 [centertime] => [category_name] => АЗС. Нефтепродукты [code] => azs [updt] => 2016-07-19 15:34:00 [downdt] => 2016-07-19 15:34:00 [centerdt] => 2016-07-19 15:34:00 [startdate] => 2016-07-19 15:34:00 ) [7] => Array ( [__DocID] => 4285 [__ParentDocID] => 2461 [name] => Критерии российскости буровых установок. Импортозамещение или импортонезависимость? [date] => Array ( [date] => 19 июля 2016 г [time] => 15:11 ) [anons] =>
Минпромторг намерен вдохнуть жизнь в умирающий парк оборудования нефтесервисных компаний.
[text] =>
Производители нефтегазового оборудования фиксируют отсутствие рынка сбыта. Российский нефтесервис, испытывающий острую нехватку нового оборудования, по-прежнему не готов к полной модернизации парка буровых. Потребности нефтегазодобывающих компаний удовлетворяются редкими заказами у отечественных предприятий, и в большей степени импортом, доля которого составляет 57%. Минпромторг РФ намерен заставить нефтяников закупать российское оборудование – соответствующие критерии «российскости» уже разработаны в правительстве. Поставщики, готовые удовлетворить потребности отечественного импортозамещения, заявляют и об уникальных технологиях, и об общей конкурентоспособности продукции, однако после отмены таможенных пошлин и общего падения экономики производственные мощности остаются загруженными лишь наполовину. В Минпромторге обещают, что вводимые меры, которые уже положительно оценили представители нефтегазового сервиса, позволят увеличить объемы производства.
Российское правительство в очередной раз намерено вдохнуть жизнь в умирающий парк бурового оборудования нефтесервисных компаний, причем обязав предприятия пользоваться отечественными установками. Минпромторг разрабатывает критерии закупочной деятельности для предприятий ТЭКа. Помимо этого, уже создана информационная система, в которой машиностроители и нефтесервисники обмениваются данными о технологиях и номенклатуре необходимой и производимой продукции. Однако, несмотря на федеральное стимулирование рынка и импортозамещения, заказов пока нет, делятся представители машиностроительного сектора.

«Сейчас в производстве 29 буровых. В прошлом году мы поставили 14 буровых компании «Роснефть» и 10 – «Сургутнефтегазу», а также еще 4 установки компаниям – ССК и «Самотлорнефтепромхим». В этом году «Роснефть» получит дополнительно 15 установок и еще 7 буровых для «Самотлорнефтепромхим», которая также бурит для «Роснефти». Дополнительно по программе опережающего запуска изготавливается еще 7 буровых установок, ждущих своих заказчиков. Других реальных заказов пока нет. Сервисники и нефтяники на профильных совещаниях заявляют о спаде инвестиций в бурение», – рассказал «Правде УрФО» представитель «Уралмаш НГО Холдинга»
Объемы добычи сокращаются в связи с падением цен на нефть. Единственная компания, которая хорошо себя чувствует, это «Роснефть», делится собеседник издания, она же и является основным заказчиком.
Впрочем, даже в «тучные» годы «Уралмаш НГО Холдинг» не загружал мощности на 100% и производил не более 30 буровых в год. И это притом, что с 2012 года были ведены пошлины, и рынок китайского импорта просел, дав фору российским машиностроителям. «Уралмаш НГО Холдинг» после инвестиций «Газпромбанка» в 3 млрд рублей и модернизации производства способен производить 50 буровых в год и «даже больше, если будут заказы», подчеркивают на предприятии.
«Мы не видим, что рынок такой большой, как заявляют некоторые эксперты. Потребность в модернизации есть, однако проводить ее в надлежащих объемах могут себе позволить только единичные буровые компании», – подчеркивает представитель «Уралмаш НГО Холдинга».
Замена парка бурового оборудования по-прежнему остается главной проблемой российского нефтесервиса. Президент Союза нефтегазопромышленников РФ Геннадий Шмаль отмечает, что из 1800 буровых установок, которые работают, 40% сделаны в 80-е годы. И их необходимо менять. Однако предприятия по-прежнему не в состоянии вложиться в замену парка. Задачи по модернизации буровых установок были поставлены перед сервисной отраслью еще в 2013 году. Но на предприятиях не смогли выполнить требования по причине «отсутствия достаточного объема предложений от производителей оборудования» и из-за неподъемных затрат, связанных с его приобретением. Отметим, стоимость одной буровой установки российского производства составляет порядка 13 млн долларов.
На данный момент по-прежнему на рынок идет больше ввозное оборудование, доля которого, по данным Геннадия Шмаля, сейчас 57%. Эксперт заявляет о необходимости поддержки российских предприятий, которые могут предложить новые технологии. Порядка 40% нефти сегодня извлекается из труднодобываемых источников – нужны соответствующие технологии.
«Речь должна идти не об импортозамещении, а об импортонезависимости. Импортозамещение – это когда мы просто воспроизводим, клонируем западные образцы, но это же вчерашний день. Мы говорим о том, что ресурсы баженовской свиты – более 100 млрд тонн. Но при существующих технологиях мы взять их не можем. Зарубежные технологии нам, во-первых, не подходят, во-вторых, нам их и не дадут. Поэтому мы должны говорить об импортозамещении в этом ключе – о создании своих технологий. И поддерживать тех, кто занимается созданием наших технологий», – отмечает Геннадий Шмаль.

Частично его поддерживают в компании «Газпром». Заместитель начальника департамента 335 ПАО «Газпром» Владимир Вавилов считает, что на данный момент импортная техника выигрывает и по стоимости, и по уровню технологий.
«Нам нужен высококачественный продукт, который превосходит все аналоги. А в России зачастую бывает так, что когда конечная продукция выходит, она уже нуждается в модернизации, в доработке. А иностранные компании готовы нам дать то, что мы хотим, за 3 рубля», – отмечает Владимир Вавилов.
В компании «Башнефть» также подчеркивают, что российским производителям необходимо усилить работу над технологиями и выходить на честный рынок без опоры на преференции.
«Мы выбираем российский продукт, если он при прочих равных не уступает импортным аналогам. Это наша принципиальная позиция. У нас есть наши акционеры, и мы должны зарабатывать деньги. Мы часто сталкиваемся с недоумением производителей относительно того, почему мы их не привлекаем. Мы не сомневаемся, что наша промышленность способна производить конкурентоспособные аналоги. Коллеги, надо работать над технологиями. Вопрос преференций здесь может сыграть обратную роль – снизить заинтересованность у производителей», – поделился своим мнением директор по проектам импортозамещения департамента МТО ПАО АНК «Башнефть» Дмитрий Серегин в ходе «ИННОПРОМа-2016».
Тем временем в «Уралмаш НГО Холдинге» заявляют, что способны конкурировать хоть с западными, хоть с китайскими поставщиками. Последние с 2016 года вновь получили преимущества – ввозные пошлины были отменены. Однако даже в таких условиях российская продукция остается конкурентоспособной, отчасти благодаря девальвации рубля.
«В части технологичности оборудования мы не уступаем ни Западу, ни Китаю. Как правило, западные и китайские компании в свое время позаимствовали некоторые российские технологии и развили их. Ярким примером служат эшелонные буровые установки для кустового бурения, изобретенные еще в советское время на «Уралмаше». В 2000-х годах на российском рынке стали появляться подобные установки немецкого и китайского производства. В настоящее время также происходит это заимствование. В 2012 году «Уралмаш НГО Холдингом» была создана уникальная буровая установка «Арктика» для работы на Ямале на месторождениях «НОВАТЭКа» при 60 градусах нижу нуля. В начале этого года там же на Ямале появляется аналогичная буровая установка китайского производства», – обращает внимание представитель «Уралмаш НГО Холдинга».
Генеральный директор АО «ТНН» (образовано ОАО «АК «Транснефть» совместно с иностранным партнером компанией «Термомеханика Помпе» (TermomecanicaPompeS.p.A, Италия) и ЗАО «Конар» (Россия, г. Челябинск) Сергей Миняйло приводит пример развития собственных технологий. Так, после внешнеполитических проблем с Украиной у компании встал вопрос о замене насосов, которые производились на Украине. В итоге было создано конструкторское бюро, и разработаны новые технологии, которые еще не применялись.
«Единственная проблема, с которой мы пока не справились, это технология шлифовки. Но насосы, которые мы делаем сегодня, работают уже не 30 лет, их срок службы – 50 лет», – подчеркивает промышленник.
Единственный минус в том, что отечественные компании, в частности, не могут предложить такие же условия финансирования поставок, как китайские конкуренты. Так, заказчики импортного оборудования получают рассрочку на 3 года под 3% годовых, делится собеседник издания. Соответственно, российские банки не могут предоставить такие же условия.
Вместе с тем, компании с госучастием будут обязаны покупать именно российское оборудование. Об этом заявил заместитель директора Департамента станкостроения и инвестиционного машиностроения Минпромторга России Евгений Муратов, выступая на «ИННОПРОМе-2016».

 «Уже есть поручения Дмитрия Медведева, компании с госучастием обязаны использовать эти критерии при своей закупочной деятельности. Так что делать или не делать преференции – это не вопрос. Решение уже принято. Но оно является разумным», – заявил Евгений Муратов.
Непосредственно критерии того, что считать российским оборудованием, уже прописаны. В частности, если с 2016 по 2018 годы отечественным признается продукт, на производство которого есть лицензия на год, но на половину он состоит из импортных комплектующих, то уже в 2020 году этот продукт будет считаться российским, только если есть интеллектуальные права на его производство, с чертежами и возможностью передачи их другому юрлицу. Кроме того, 80% в стоимости готового изделия должны занимать местные составляющие, добавил Евгений Муратов.
Соответствующий документ Минпромторга через 2 месяца должен быть внесен в правительство. Предложения ведомства уже поддержали в «Национальной ассоциации нефтегазового сервиса». Ее президент Виктор Хайков привел пример Норвегии, которая вводила требования по участию в разработке локальных компаний.
«Наши производители реально могут и хотят производить. Но для этого нужен спрос от нефтегазовых компаний. Большинство производителей нефтегазового оборудования и сервисных компаний в очень тяжелом положении. Их необходимо развивать. Развивать, в том числе, мерами господдержки, что делает Минпромторг, за что им большое спасибо. Соответственно, в этом должны участвовать и заказчики – нефтегазодобытчики. Сейчас они привлекают российских производителей потому, что им где-то настоятельно рекомендуют», – отметил эксперт.
Директор технического департамента ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» Григорий Щуров подчеркивает, что главное условие, которое в свое время позволило предприятию заниматься импортозамещением, это то, что у ММК появился инвестор и заказчик в лице «Газпромбанка». Общие инвестиции в новый прокатный стан, который был открыт еще в 2009 году, составили 40 млрд рублей, на сегодняшний день предприятие произвело порядка 7 млн тонн стали, из которых 5 млн рублей – это заказы «Газпрома», «Транснефти», «ЛУКОЙЛа».
По оценке Геннадия Шмаля, 80% – это тот максимум локализации, который российские производители могут себе позволить сегодня. Эксперт считает, что нет необходимости отказываться от всего импорта. Впрочем, сами разработчики уверены, что локализацию можно довести практически до 100%. В частности, в «Уралмаш НГО Холдинге» сейчас работают над созданием полностью отечественной (на 95%) буровой установки без импортных комплектующих, включая автоматизированные системы управления, которые разрабатываются совместно с НПО «Автоматики».

«Отказаться от импортных комплектующих можно даже в таком высокотехнологичном сегменте как программируемые контролеры, являющиеся элементной базой для автоматизированных систем управления буровых установок, а также компьютеров и программного обеспечения. Асинхронные электродвигатели переменного тока мощностью до 1200 кВт, используемые в главных приводах буровых установок, также уже освоены в производстве российскими компаниями. Созданная в 2014 году система верхнего привода буровой установки грузоподъемностью 320 тонн уже серийно изготавливается в нашем производстве. Оборудование очистки бурового раствора остается основной импортной составляющей в отечественных машинах. До настоящего времени мы комплектовали наши установки только американским очистным оборудованием, это было требованием практически всех заказчиков. У них налажен сервис, для обслуживания приезжают зарубежные специалисты, запчасти также импортные. Все это, естественно, очень дорого. Совместно с рядом российских компаний были изготовлены аналоги этого оборудования, сейчас заканчиваем испытания. Со следующего года мы планируем комплектовать наши буровые отечественным оборудованием очистки бурового раствора. В этом случае мы сможем представить на рынке абсолютно российскую БУ», – отмечает представитель «Уралмаш НГО Холдинга».
В Минпромторге РФ уверены, что разработанные критерии «российскости буровых установок» и вводные для компаний с госучастием позволят нарастить местным производителям свои объемы, в частности, «Уралмаш НГО Холдингу».
«Правда УрФО». Андрей Щербов, Полина Мудрова

[link] => [author] => [main] => 0 [mainnews] => 0 [publicdate] => [uptime] => [downtime] => [categories] => 273 [album] => 0 [is_send] => 0 [sourcename] => ИА "Девон" [keywords] => [description] => [robotsf] => 0 [robotsi] => 0 [title] => [tags] => импортозамещение, оборудование, бурение, Уралмаш, Минпромторг РФ [photo] => 578e19f30b055.jpeg [send] => 0 [updays] => 0 [downdays] => 0 [centerdays] => 0 [centertime] => [category_name] => Статьи, аналитика [code] => articles [updt] => 2016-07-19 15:11:00 [downdt] => 2016-07-19 15:11:00 [centerdt] => 2016-07-19 15:11:00 [startdate] => 2016-07-19 15:11:00 ) [8] => Array ( [__DocID] => 4284 [__ParentDocID] => 300 [name] => К приватизации «Башнефти» пригласили и иностранцев [date] => Array ( [date] => 19 июля 2016 г [time] => 14:43 ) [anons] => Предложения разосланы состоятельным россиянам, российским и иностранным нефтяным компаниям. [text] =>
На прошлой неделе правительство перешло к первому этапу по организации продажи пакета «Башнефти». 12 июля Росимущество заключило агентское соглашение с «ВТБ Капиталом», а 13 июля агент разослал предложения потенциальным инвесторам, в том числе иностранным. Всего в список получателей информационного письма «ВТБ Капитала» попало более 50 адресатов.
Среди иностранцев письма получили практически все европейские крупные нефтяные компании. В частности, предложение об участии в сделке получили нидерландско-британская Shell, французская Total, британская BP, норвежская Statoil и итальянская ENI.
О начале приватизации уведомлены и крупные инвестиционные фонды, включая Российский фонд прямых инвестиций (РФПИ). Кроме того, источники называют китайские Silk Road Fund и CIC, Mubadala из Объединенных Арабских Эмиратов.
Среди российских стратегических инвесторов письма разосланы в том числе в «ЛУКойл», «Роснефть», «Газпром», «Татнефть» и «Сургутнефтегаз».
Первый этап продажи «Башнефти» было решено начинать незамедлительно, на следующий день после подведения 11 июля итогов продажи АЛРОСА, рассказал источник, знакомый с подготовкой приватизации. За пакет 10,9% в алмазодобывающей компании удалось выручить в пользу бюджета 52,2 млрд руб.

Источники рассказали «Газете.Ru», что в случае продажи пакета «Башнефти» иностранным инвесторам их прямое участие в сделке не обсуждается. Они должны быть представлены юридическим лицом в российской юрисдикции. Это положение правительство намерено отдельно закрепить в квалификационных требованиях к участникам покупки пакета «Башнефти». 
Пока нет признаков попытки реализовать пакет компании через биржу — на втором этапе готовится проведение публичного аукциона или тендера, в котором смогут принимать участие не только инвесторы, получившие уведомления, но и другие участники рынка. По решению правительства от  15 июня к продаже предлагаются обыкновенные именные акции «Башнефти» в размере 50,0755% ее уставного капитала.

Глава Росимущества Дмитрий Пристансков рассказал, что «Башнефть» может быть продана пулу нескольких стратегических инвесторов. Тогда же глава Росимущества подчеркнул, что предпочтительный вариант — продажа контрольного пакета стратегическому инвестору. Предложения организаторов по приватизации компании ожидаются к осени, сказал Пристансков.
О возможности организации пула инвесторов свидетельствует и то, что сообщение о начале приватизации «Башнефти» направлено не только компаниям, но и частным лицам. В списке есть Роман Абрамович, Владимир Потанин, Михаил Прохоров, Геннадий Тимченко, Аркадий Ротенберг, Алексей Мордашов, Алишер Усманов и некоторые другие состоятельные российские предприниматели.

Первый вице-премьер Игорь Шувалов цену пакета в качестве критерия отбора покупателя назвал только на втором месте. При этом вице-премьер не исключил и биржевой продажи. Единственное четкое условие по проходящей «большой приватизации», по словам Шувалова, это то, что «ни в коем случае нельзя эту приватизацию делать на заемные средства из банков с государственным участием».

[link] => [author] => [main] => 0 [mainnews] => 1 [publicdate] => [uptime] => [downtime] => [categories] => 273 [album] => 0 [is_send] => 0 [sourcename] => ИА "Девон" [keywords] => [description] => [robotsf] => 0 [robotsi] => 0 [title] => [tags] => Башнефть акции [photo] => 578e133d70b4d.jpg [send] => 0 [updays] => 0 [downdays] => 0 [centerdays] => 0 [centertime] => [category_name] => Корпоративное. Акции [code] => corporate [updt] => 2016-07-19 14:43:00 [downdt] => 2016-07-19 14:43:00 [centerdt] => 2016-07-19 14:43:00 [startdate] => 2016-07-19 14:43:00 ) [9] => Array ( [__DocID] => 4283 [__ParentDocID] => 24 [name] => В КФУ испытывают уникальный металлорганический катализатор на основе наночастиц [date] => Array ( [date] => 18 июля 2016 г [time] => 16:47 ) [anons] =>
Импортозамещающий реагент поможет удешевить производство полимеров.
[text] =>
В Химическом институте им. А.М.Бутлерова Казанского федерального университета (КФУ) испытывают уникальный металлорганический катализатор на основе наночастиц. Разработка казанских ученых не имеет аналогов в России и значительно превосходит зарубежных «собратьев» по эффективности и себестоимости. 

«Известные на настоящий момент катализаторы процессов полимеризации и олигомеризации этилена имеют ряд недостатков, среди которых - сложность приготовления. Именно это обуславливает довольно высокую стоимость. Кроме этого современные катализаторы имеют невысокую стабильность при хранении и значительную токсичность (из-за применения соединений хрома). Нам удалось решить все эти недостатки за счёт изготовления катализатора непосредственно в реакторе полимеризации, причем, используя недорогие компоненты. Речь идет о наноразмерных частицах 3d-металлов VIII группы - рутения, родия, палладия, осмия, иридия и платины. Меняя их состав и размер, можно получать различные продукты - олигомеры или полимеры с разной молекулярной массой», - рассказал научный сотрудник НИЛ «Новые катализаторы для нефтехимии» Александр Сухов.

Особый интерес представляет метод производства металлоорганических катализаторов. Здесь ученые КФУ пошли путем, который до них никогда ранее не использовался. Комплекс металлов в НИЛ «Новые катализаторы для нефтехимии»  получают с помощью электрохимического метода. Отсюда низкая себестоимость катализаторов и удешевление производства полимеров. По самым осторожным прогнозам при переходе крупных нефтехимических предприятий на катализаторы, разработанные учеными КФУ, стоимость готовой продукции (производимых полимерных материалов и производных для нефтехимического синтеза) удастся удешевить на 0.5%. С учетом объема производимой полимерной продукции на территории Республики Татарстан экономический эффект от внедрения настоящей технологии составит до 120 млн руб. в год, а на территории Российской Федерации до 200 млн руб.

Пока проект молодых ученых лишь проходит лабораторные испытания и говорить о том, что нефтехимические предприятия возьмут перспективную разработку на вооружение уже завтра, еще рано. Но интерес к ней уже есть. Так на прошедшем недавно Нефтяном саммите РТ  научная группа, работающая над проектом «Новые катализаторы на основе наночастиц для нефтехимии» получила одобрение Президента РТ Рустама Минниханова, а вместе с ним и денежный сертификат  на сумму 100 тысяч рублей.

[link] => [author] => Пресс-служба КФУ [main] => 0 [mainnews] => 0 [publicdate] => [uptime] => [downtime] => [categories] => 273 [album] => 0 [is_send] => 0 [sourcename] => ИА "Девон" [keywords] => [description] => [robotsf] => 0 [robotsi] => 0 [title] => [tags] => катализатор, Казанский федеральный университет, наука, полимеры [photo] => 578cdf2401b73.jpg [send] => 0 [updays] => 0 [downdays] => 0 [centerdays] => 0 [centertime] => [category_name] => Пресс-релизы [code] => press [updt] => 2016-07-18 16:47:00 [downdt] => 2016-07-18 16:47:00 [centerdt] => 2016-07-18 16:47:00 [startdate] => 2016-07-18 16:47:00 ) ) [down] => Array ( ) )

Все новости портала

Уральский «Диоксид» по индивидуальному проекту изготовил для «Татнефти» перепускную кислородную рампу

Нефтемаш 25 июля 2016 г|18:05
Комплект для системы непрерывной подачи/регенерации кислорода позволил сэкономить нефтяной компании до 10% на стоимости оборудования. 

«Татнефть» с помощью КФУ снизит затраты при добыче природного битума

Нефтедобыча 25 июля 2016 г|15:20
Создается высокотехнологичный комплекс для эффективной разработки сверхвязкой нефти.

После аварии на «Уфанефтехиме» «Башнефть» ежедневно теряет 1,5 тыс тонн дизтоплива и 500 тонн бензина

Нефтепереработка 24 июля 2016 г|22:30
Но компания выполняет все обязательства - Александр Корсик.

Нефтяникам предложен способ противостоять высокой агрессивности грунтов

Общество. Экология 22 июля 2016 г|09:33
В КФУ научились  предугадывать аварии на нефтепроводах и резервуарах из-за коррозии.

«Татнефть» проведет тендер по капитальному ремонту скважин

Нефтесервис 21 июля 2016 г|13:17
Лоты будут сформированы с привязкой к нефтегазодобывающим управлениям.

АГНИ набирает магистрантов для Центра моделирования «Татнефти»

Пресс-релизы 20 июля 2016 г|16:35
На 15 мест могут претендовать обладатели среднего балла диплома в 4,5.

«Татнефть» удвоит свою автозаправочную сеть

АЗС. Нефтепродукты 19 июля 2016 г|15:34
Компания готовится к началу производства бензинов на ТАНЕКО

Критерии российскости буровых установок. Импортозамещение или импортонезависимость?

Статьи, аналитика 19 июля 2016 г|15:11
Минпромторг намерен вдохнуть жизнь в умирающий парк оборудования нефтесервисных компаний.

К приватизации «Башнефти» пригласили и иностранцев

Корпоративное. Акции 19 июля 2016 г|14:43
Предложения разосланы состоятельным россиянам, российским и иностранным нефтяным компаниям.

В КФУ испытывают уникальный металлорганический катализатор на основе наночастиц

Пресс-релизы 18 июля 2016 г|16:47
Импортозамещающий реагент поможет удешевить производство полимеров.