Инжиниринговый центр «ТНГ-Групп» создал аналоги специальных подшипников немецкой компании FOEN для отечественных металлургов. Они успешно прошли испытания на линии непрерывного цинкования металлоленты. Об этом Информагентство «Девон» узнало в пресс-службе нефтесервисной компании.

Металлургия считается одной из самых технически сложных и энергоёмких отраслей тяжёлой промышленности. Высокие механические нагрузки, воздействие высоких температур, большая влажность и агрессивная химическая среда часто приводят к отказам оборудования. Одна из наиболее распространённых причин поломки - выход из строя подшипников в металлургических агрегатах.

Подшипники постоянно соприкасаются с паром, грязью и окалиной. Они работают в условиях разных режимов скоростей и резких скачков температуры. Поэтому к качеству и долговечности этих изделий предъявляются очень высокие требования.

Испытания подшипников, разработанных специалистами «ТНГ-Групп», длились 1440 часов. Это два месяца непрерывной работы при температуре +500º градусов по Цельсию на глубине до двух метров в среде расплавленного цинкового сплава. Подъёмы подшипников, их визуальный и метрологический контроль производились каждые две недели.

«Изделие доказало свою износоустойчивость, — рассказал главный конструктор инжинирингового центра ТНГ- Групп Тимур ЕДИХАНОВ. - В результате металлурги получили ещё одну замещённую технологию, а мы подтвердили свои компетенции в области создания специальных изделий».

Металлурги высоко оценили работу инженеров татарстанской компании и выразили готовность к дальнейшему сотрудничеству.

В СССР тридцать с лишним заводов ежегодно выпускали 1 млрд подшипников всех типов, напоминают в компании. Многие предприятия были оборудованы лучшими на тот момент зарубежными станками и технологиями. Доходы госбюджета от экспорта подшипников составляли сотни миллионов долларов.

Однако со временем главными поставщиками подшипников в Россию стали иностранные компании. После введения масштабных санкций возникла острая необходимость создать аналоги, не уступающие в качестве оригиналу.

Недавно ИА «Девон» писало, что в «ТНГ-Групп» испытали новую технологию резки нефтяного кокса в реакторе. При создании привода буровой штанги применялись аддитивные технологии. Сфера применения нефтяного кокса довольно обширна. Почти 90% его потребления приходится на алюминиевую и сталелитейную промышленность.