На Бугульминском механическом заводе «Татнефти» продолжают расширять информационную систему «Цифрового предприятия». Очередной этап — адаптация сварочного оборудования к требованиям IT-системы. Об этом пишут «Нефтяные вести» (Влад БОРИСОВ).

Дистанционные цифровые методы работы на БМЗ используются более восьми лет. Они пришли на смену флешкам, с которыми технологи переходили от одного рабочего места к другому и вносили данные вручную.

Затем на заводе появилась первая локальная сеть.

«От файлообменника, позволявшего загрузить в хранилище управляющую программу для последующей передачи ее на станок, мы доросли до платформы, где управленческие и производственные процессы работают в единой информационной системе», - рассказал заместитель главного инженера БМЗ Юрий ИЛЛАРИОНОВ.

Благодаря такому подходу стало возможно оперативно, с минимальными затратами перестраиваться с выпуска больших партий продукции на небольшие серии изделий с индивидуальными особенностями. Выход оборудования из строя, ошибки и брак, простой производства на цифровом предприятии сводятся к минимуму. Безопасность и эффективность труда, рыночная гибкость Бугульминского механического завода вышли на новый уровень.

Во избежание реальных потерь первоначально производство моделируется в виртуальной среде. Для этого создаются цифровые двойники отдельных продуктов и всего производства. Верификация снижает затраты и увеличивает скорость на этапе разработки и внедрения новой продукции. И только потом модели переносятся в реальную среду, где реализуются в материале.

В результате такого метода удалось значительно сократить время на разработку конструкторско-технологической документации и управляющих программ на 32%.

Сейчас в локальной сети завода в режиме онлайн-мониторинга работает 16 единиц оборудования: фрезерные, токарные, портальные станки, установки лазерной резки, роботизированные сварочные ячейки. Система позволяет контролировать множество параметров: что, где и когда изготавливалось, сколько времени на это потребовалось, в каких режимах велась работа и кем, фиксировать причины поломок.

Некоторые установки позволяют работать с базами данных чертежей и техпроцессов в электронном виде, вносить изменения и тут же производить детали с новыми характеристиками.

На БМЗ также завершают интеграцию с системой «1С:ТОиР» для более полной цифровизации данных. Это позволяет эффективнее планировать и вести точный расчет использованных материалов.