В РГУ создали мобильный комплекс стабилизации газоконденсата

Метод с управляемым кавитационным полем может применяться прямо у скважин.

(6 ноября 2025 17:59 , ИА "Девон" ) Ученые РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина разработали первую в мире технологию низкотемпературной стабилизации газового конденсата. Она реализована в мобильной установке. Оборудование может работать на удаленных месторождениях, в том числе на шельфе Арктики. Об этом Информагентство «Девон» узнало из сообщения вуза.

Газоконденсат – смесь жидких углеводородов, конденсирующихся из природных газов в процессе их добычи. «Это очень ценное сырье благодаря высокому содержанию бензиновых фракций с высоким октановым числом – в десятки раз дороже неочищенной нефти», - пояснил доцент факультета разработки и эксплуатации нефтяных месторождений Губкинского университета Алексей ДЕНЬГАЕВ.

Главная трудность при разработке месторождений, содержащих газовый конденсат, - его первичная переработка. Газоконденсатная смесь, поднятая на поверхность, нестабильна из-за большого содержания легких углеводородных газов. Для хранения и перевозки ее надо стабилизировать, то есть дегазировать.

В России для стабилизации газоконденсата строятся дорогостоящие стационарные установки. Существующие технологии основаны на сильном нагреве сырья в ребойлере до 120-220 градусов по Цельсию.

Для этого используется пар или теплоноситель на основе масла. Их доводят до нужной температуры с помощью топливного газа. Это требует значительного количества энергии. К тому же, большие сооружения для переработки газоконденсата можно построить далеко не на каждом месторождении.

«Наша технология делает первичную переработку газового конденсата дешевле и безопаснее, - рассказал Алексей Деньгаев. - Мобильный комплекс может работать прямо на кустовой площадке скважин. Взрывоопасное сырье не нужно будет перевозить за десятки километров к стационарным установкам».

Суть метода заключается в применении управляемых кавитационных полей. Они создаются с помощью акустических колебаний на жидкие углеводороды.

Ультразвуковой генератор преобразует напряжение в высокочастотные механические колебания заданной амплитуды. Колебания передаются в жидкую среду в виде ультразвуковых волн, создающих микроскопические пузырьки. Это приводит к интенсивной дегазации растворённых в газовом конденсате легких фракций углеводородов.

Технология повышает качество обработки газового конденсата по сравнению с традиционными методами. Стабилизация с помощью кавитационных полей сохраняет до 62% ценных углеводородов С5-С7. При широко применяемой в промышленности тепловой обработки доля этих фракций достигает только 38%.

«Метод не требует нагрева, - отметил ученый. — Это значит, что он подходит для использования в условиях вечной мерзлоты без вреда для хрупкой экосистемы Арктической зоны».

Технология прошла лабораторные и стационарные промысловые испытания. Данное решение готово к проведению динамических испытаний на технологических линиях первичной переработки. К разработке Губкинского университета проявил интерес ряд отечественных нефтегазовых компаний.

В России производство газового конденсата растет на 6,7% ежегодно, отмечают в РГУ. С 2000 по 2020 год его добыча увеличилась с 10,2 до 41,1 млн т. К 2030 году этот показатель может составить 57 млн т. Почти 85% газового конденсата используется на внутреннем рынке, что демонстрирует его ценность. Основные производители стабильного конденсата в РФ - Газпром, НОВАТЭК, «Роснефть», «Ачимгаз», «Сахалинская энергия» и «Газпром нефть».

В 2023 году ИА «Девон» сообщало,  что ученые Томского политехнического университета разработали технологию получения автомобильных бензинов из газовых конденсатов. Полученные бензины удовлетворяют всем современным стандартам и не уступают по качеству реализуемым на АЗС. Малотоннажная технология отечественных катализаторах позволит компаниям обеспечить себя топливом на отдаленных промыслах.

Поделиться этой новостью у себя в соцсетях

Поиск по теме: наука, Газовый конденсат, Арктика