Дальнейшее значимое развитие ПАО "Нижнекамскнефтехим" возможно только на основе новых базовых мощностей. В связи с этим при поддержке ТАИФа НКНХ реализует программу стратегического развития, которая предусматривает строительство новых и расширение действующих производств. Об этом на заседании совета директоров ОАО «Татнефтехиминвест-холдинг», которое прошло сегодня в Казани под председательством президента Татарстана Рустама Минниханова, сообщил генеральный директор Азат Бикмурзин. 

Главным проектом программы является создание нового олефинового комплекса суммарной мощностью 1,2 миллиона тонн в год по этилену, узнал Информ-Девон из выступления.

2 июня 2017 года в рамках Петербургского экономического форума было подписано  базовое соглашение с компанией Линде (Linde) по реализации первого этапа этого проекта - строительству комплекса мощностью 600 тысяч тонн этилена в год и его производных. Был обсужден также и второй этап, который включает в себя аналогичный комплекс этилена такой же мощности.  

Стратегия предусматривает не только создание новых мощностей, но и развитие ключевых направлений. Особое место здесь занимают синтетические каучуки, которые по долгосрочным договорам поставляются мировым шинным компаниям: Континенталь (Continental), Бриджстоун (Bridgestone), Пирелли (Pirelli), Мишлен (Michelin) и Гудьир (Goodyear). 

Наибольший объем в выпуске НКНХ занимает изопреновый каучук СКИ – мощность 270 тысяч тонн в год. На внешнем рынке его доля составила в 2016 году порядка 47 процентов. В планах – реализация крупномасштабного проекта увеличения годовой производительности до 420 тысяч тонн.

По галобутиловым и бутиловым каучукам запланирован плавный рост производства в соответствии с тенденциями рынка. Сегодняшнюю мощность в 200 тысяч тонн в год к 2021 году планируется довести до 220 тысяч тонн.

СКД-Н при проектной мощности в 50 тысяч тонн в год в 2016 году НКНХ произвел более 170 тысяч тонн и планирует увеличить его выпуска к 2021 году до 300 тысяч тонн. Для этого необходимо добиться снижения такого показателя его качества, как полидисперсность. В настоящее время он имеет показатель – 2,8 единицы, лучшие мировые аналоги – 2,4. В ближайшее время НКНХ достигнет показатель не выше 2,2.

Дивинил-стирольный каучук для шин (ДССК) – новый продукт, который разрабатывается в настоящее время «Нижнекамскнефтехимом». В планах – в 2020 году начать промышленное производство периодическим способом, мощностью – 60 тысяч тонн в год. Будут освоены 5 марок ДССК, чтобы закрыть потребности производителей шин любых типов. Будет налажен выпуск каучука пятого поколения, который в мире выпускают единицы компаний.

Доклад Азата Бикмурзина был приурочен к 50-летию компании.

Справка ИА Девон. Строительство Нижнекамского нефтехимического комбината было начато в соответствии с постановлениями ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 23 июля 1958 года и 7 октября 1960 года на базе использования углеводородного сырья месторождений Татарстана и Западной Сибири. Строительные работы начались в 1960 году. 31 июля 1967 года был принят в эксплуатацию первый блок центральной газофракционирующей установки мощностью 750 тыс. тонн в год. Этот день стал днем рождения нефтехимического комплекса.

С 1970 года на Нижнекамском нефтехимкомбинате ежегодно вводились новые производства мономеров и полимеров. В 2000-х годах начата модернизация комплекса «Этилен-450» с доведением его производительности до 600 тысяч тонн в год, и дан старт «пластиковой» составляющей продукции компании.

В 2003-м введена в эксплуатацию первая линия по производству полистирола (в 2014 – четвертая). В 2004 году начат выпуск галобутилкаучуков, полибутадиенового каучука на неодимовом катализаторе (СКД-Н).

Компанией поэтапно были реализованы проекты по организации производств полипропилена (2006), полиэтилена (2009) и АБС-пластиков (2013). 

В 2013 году запущена в работу новая линия выделения и сушки  полибутадиенового каучука на литиевом катализаторе (СКД-L), в 2014 - дивинил-стирольного каучука (ДССК) и первая технологическая нитка по производству носителя для микросферического катализатора дегидрирования изопарафинов.

В 2016   году принято в эксплуатацию модернизированное производство линейных альфа-олефинов, в сентябре нынешнего - планируется ввод нового узла получения формальдегида.

В январе 2017 года нами запущена опытно-промышленная установка с полимеризатором объемом 20 кубометров. И уже в конце года на пилотной линии будет наработан каучук самого последнего из промышленно реализованных эластомеров - 5-го поколения. 

Интеграция продуктовых цепочек от сырья до полимеров внутри одной производственной площадки, состоящей из 10 отдельных производств (всего 150 видов продукции), позволяет добиваться максимальной эффективности.