Улучшена технология извлечения серы из сероводорода
Это повысит экологичность нефтепереработки и удешевит процесс Клауса.Это повысит экологичность нефтепереработки и удешевит процесс Клауса.
(27 июля 2026 10:16 , ИА "Девон" ) Специалисты Института катализа СО РАН и промышленной экосистемы «Энергосила» разработали и запатентовали методику, повышающую эффективность процесса Клауса. Это технология извлечения серы из сероводорода, полученного при переработке углеводородов.Новая технология значительно улучшает продуктивность процесса, снижает его стоимость и в несколько раз сокращает вредные выбросы в атмосферу. Об этом Информагентство «Девон» узнало из сообщения института.
Сера применяется в производстве минеральных удобрений, шин, в металлургии, медицине и другой продукции. Для ее получения из сероводорода, продукта нефте- и газопереработки, традиционно используют процесс Клауса. Его изобрели в конце 19-го века и внедрили в промышленность в 1930-х годах.
Первая стадия технологии — высокотемпературное термическое окисление при 1000–1300 градусов по Цельсию. На второй происходит низкотемпературная каталитическая конверсия при 220–350 градусах с использованием катализаторов на основе оксидов алюминия или титана. С помощью этого процесса производится практически вся сера в мире — 80–85 млн тонн ежегодно. Россия выпускает порядка 5 млн тонн серы.
Комментарий ИА «Девон»:
У процесса Клауса есть и недостатки. Так, для работы подобных установок содержание сероводорода в сырьевом газе должно быть не менее 50%. Кроме того, установки Клауса очень металлоемки и занимают много места.
При этом около 4% серы в форме диоксида попадает в атмосферу и загрязняет ее. Ученые из Института катализа СО РАН совместно с коллегами из компании «Энергосила» предложили технологию, которая повышает выход целевого продукта до 99,5%. Сократить выбросы можно в 8 раз — с 4% до 0,5%.
Для улучшения традиционной технологии химики и инженеры использовали разработанную в Институте катализа СО РАН модификацию — «двойной» реверс-процесс Клауса. Установка включает три реактора, в каждом из которых периодически изменяется направление движения реакционного газа. Такой реверс потока проводят на двух уровнях — отдельно в центральном реакторе и в целом по всей схеме.
Модификация позволяет полностью отказаться от промежуточного нагрева газа между реакторами. Это открывает возможность существенно сократить энергоемкость процесса и исключить из схемы дорогостоящие теплообменники. Стоимость производства может снизиться почти на треть. Процесс оказывается дешевле исходной технологии. Стоимость решения можно сократить и благодаря использованию уже существующих на рынке отечественных катализаторов.
«Мы предложили добавить в реакторы слои катализатора селективного окисления сероводорода и дозированно подавать между ними небольшие порции воздуха, — рассказывает ведущий научный сотрудник отдела технологии каталитических процессов института Андрей ЗАГОРУЙКО. — Это позволяет достигать степени извлечения серы до 99,5% даже при колебаниях состава газа».
«Компания не первый год сотрудничает с Институтом катализа в рамках реализации технологии «Дирокс», которая позволяет безопасно утилизировать сероводород на предприятиях», — говорит руководитель направления инновационных разработок экосистемы компании Энергосила Дмитрий ГАНЮШКИН.
«Мы столкнулись с масштабными ограничениями — когда объемы газа колоссальны, и для них требуется использовать процесс Клауса, — продолжает он. — Все крупные установки поставлялись на российские предприятия из-за рубежа. Мы решили совместно с учеными развить отечественные технологии».
В 2021 году «Информ-Девон» писало, что в Институте катализа имени Г. К. Борескова (Новосибирск) создали технологию для нефтяников, снижающую выбросы сероводорода в 150 раз.
| Поделиться этой новостью у себя в соцсетях |
Поиск по теме: Сера, Атмосфера, Сероводород, катализатор