Нефтепромыслы контролируют дронами с ИИ

В Татнефти скоро систему научат распознавать отклонения и угрозы без участия человека.

(16 января 2026 15:52 , ИА "Девон" ) Во всех нефтегазодобывающих управлениях (НГДУ) «Татнефти» внедрили корпоративную платформу фото- и видеоаналитики. Она позволяет выявить отклонения на производственных площадках. Система охватывает порядка 90% самых частых рисков на объектах нефтедобычи. Благодаря этому автоматизирован анализ, обработка и поиск более 50 типов отклонений. Об этом пишут «Нефтяные вести» (Кристина ИВАНОВА).

Автоматизированная платформа для анализа фото- и видеоинформации работает с применением компьютерного зрения и элементов искусственного интеллекта (ИИ). Над ее созданием работала команда специалистов СП «Татнефть-Добыча», Центра обеспечения бизнеса (ЦОБ) ПАО «Татнефть», ООО «Процессинговый центр», Центра компетенций ИИ «ТатИТнефти».

Разработка обеспечит безопасность персонала, повысит эффективность процессов обслуживания. Также благодаря своевременному выявлению и устранению дефектов повысится надежность эксплуатации нефтепромыслового оборудования.

Все начинается с воздушного мониторинга и сбора фото- и видеоматериалов. Его проводят операторы добычи нефти и газа, профильные специалисты Центра АСУТП. Контроль ведется также с автономных станций мониторинга с высоты.

Съемка проводится под разными углами, в том числе, с помощью тепловизора. Эти данные поступают в централизованное сетевое хранилище. Далее платформа фото- и видеоаналитики автоматически забирает изображения. Она определяет местоположение съемки благодаря подключению к системе КИС «Геокаталог». Материалы отправляются на обработку специализированным моделям ИИ.

Специалисты Центра компетенций создают и дообучают алгоритмы под конкретные задачи производства — от контроля наличия средств индивидуальной защиты (СИЗ) и состояния оборудования до выявления отклонений от технологического процесса.

Платформа уже умеет распознавать более 50 типов аномалий. Это наиболее часто встречающиеся отклонения. Все выявленные случаи попадают специалистам и проходят финальную проверку. Подтвержденные нарушения автоматически передаются в системы диспетчеризации. В них формируются заявки, назначаются ответственные лица и отслеживается факт устранения.

Для оперативного оповещения персонала платформа передает информацию в модуль событий. Таким образом, картинка с воздушного мониторинга превращается в управленческое действие. Платформа аналитики — не просто программа для обработки данных. Это замкнутый цифровой цикл управления производством, подчеркивают специалисты.

«Система помогает предотвращать хищения, мониторить соблюдение требований безопасности и проверять исправность оборудования, - говорит представитель СП «Татнефть-Добыча» Роберт РИЗВАНОВ. — Отклонения, которые люди могли бы пропустить, особенно в труднодоступных местах или в периоды половодья, снегопадов, платформа своевременно выявляет. Нововведение позволяет снизить трудозатраты и оперативно реагировать на сигналы».

Ранее информация об отклонениях поступала через СЭД «Практика» и вбивалась вручную. Все операционные задачи выполнял человек, рассказывает начальник отдела анализа и мониторинга безопасности технологических и производственных процессов ЦБЭП Расул МУРАДЫМОВ. Созданная система автоматизировала процессы. Данные поступают напрямую ответственному за устранение.

«По всем НГДУ Компании полный функционал запущен осенью прошлого года и уже подтвердил свою эффективность, — подчеркивает он. — Исключен документооборот и повышена оперативность устранения отклонений».

«Мы занимаемся расширением функциональности, подключением ИИ-моделей, их дообучением и увеличением числа распознаваемых аномалий», — говорит руководитель проектной группы по ИИ и робототехнике Центра АСУТП Илья ФЕДОРОВ.

Команда проекта продолжает расширять функционал платформы и расширять перечень выявляемых нарушений. Вместо одной универсальной модели используются цепочки узкоспециализированных ИИ-моделей. Они снижают нагрузку на вычислительные ресурсы и повышают гибкость под задачи любого заказчика. В будущем это позволит полностью исключить участие человека при анализе данных. Данную ИТ-систему могут масштабировать в «Татнефти».

Таким образом, специалисты компании выстраивают самообучающуюся, адаптивную экосистему, которая растет вместе с задачами компании. Данная технология вносит вклад в безопасность, надежность и цифровую зрелость всей отрасли, отмечают в «Татнефти».

Прим. «Информ-Девон»:

Недавно в «Татнефти» внедрили интегрированную корпоративную платформу управления заявками. Новая система повысила скорость реагирования подразделений на производственные риски и события. Автоматизация процессов также экономит время работников. Система действует по принципу «единого окна».

Кроме того, в нефтекомпании расширяют систему воздушного мониторинга. Она позволяет в режиме реального времени получать объективную картину состояния тысяч километров трубопроводов и установок.

Ежегодно работники «Процессингового центра» (альметьевская дочка «Татнефти») обследуют более 21 тысячи километров трубопроводов и свыше 42 тысяч объектов нефтедобычи. Кроме того, с помощью БПЛА ежегодно актуализируют цифровые карты месторождений на площади свыше 1,5 тысячи кв. км. Это необходимо для маркшейдерских работ и планирования разработки.

Поделиться этой новостью у себя в соцсетях

Поиск по теме: IT, Татнефть добыча, безопасность