«Газпромнефть-Оренбург» на Царичанском месторождении провела опытно-промышленные испытания модернизированного оборудования систем подготовки нефти и поддержания пластового давления (ППД). Это позволило сократить производственный цикл и повысить качество подготовки добываемой нефти, сообщили ИА Девон в пресс-службе компании. 

Переоборудована часть резервуарного парка, что позволило решить вопрос неравномерности закачки жидкости в систему поддержания пластового давления, связанный с недостаточным объемом использовавшихся ранее емкостей для хранения подготовленного агента. 

Внедрены отечественные солемеры нового поколения «Солемер САН-Л**» (Саратовское ЗАО НПП «Нефтесервисприбор» - прим. ИА Девон), которые предназначены для измерения концентрации хлористых солей в добываемой нефти. Повышенное содержание солей ускоряет коррозию оборудования как при перекачке нефти, так и при ее дальнейшей переработке. 

Основные преимущества солемера нового типа – высокая точность и оперативность измерений и сокращение операционных затрат на физико-химические исследования. Прибор позволяет сократить время каждой операции на 15-20 минут и вести непрерывный мониторинг для повышения качества подготовки жидких углеводородов. 

В ближайшее время современное оборудование будет внедрено также на Восточном участке Оренбургского нефтегазоконденсатного месторождения. 

«Газпромнефть-Оренбург» продолжает опытно-промышленные испытания по расширению линейки реагентов для снижения расходов на подготовку нефти. В ходе испытаний поглотителя сероводорода «КОЛТЕК ПС 1657» была установлена эффективная дозировка, которая на 33% меньше объема базового реагента. Удельная стоимость подготовки 1 тонны соответствующей товарному стандарту нефти при этом сократилась на 10 %.