В «Татнефти» предложили восстанавливать некондиционные насосные штанги. Это, помимо экономии, позволит снизить зависимость компании от внешних факторов, таких, как цены на рынке металлов. При этом снижается и углеродный след, сообщают «Нефтяные вести» (Елена ФИЛАТОВА). Ремонт и высокотемпературная механическая обработка (ВТМО) отбракованных штанг дают значительную экономию.

«При эксплуатации оборудования происходит его естественный износ, — рассказал руководитель группы по обеспечению ГНО СП «Татнефть-Добыча» Наиль ГАРИПОВ. — Пополнять парк штанг можно за счет приобретения новых. Но их цена в свете последних мировых тенденций постоянно растет. Чтобы снизить эту статью расходов, мы предложили восстанавливать отбракованные штанги. Это гораздо дешевле. Ведь только этого вида оборудования «Татнефти» приходится приобретать в год на сумму более 1 млрд рублей».

Часть штанг выходит в брак уже после того, как они отработали и побывали в ремонтном цехе. Часть отбраковывают сразу при поступлении с завода после входной дефектоскопии. Собранное оборудование было решено не сдавать в металлолом, а возвращать на завод-изготовитель для ремонта. Также на предприятие направляются штанги для переработки по технологии ВТМО.

«Для метода высокотемпературной механической обработки подходят не все отбракованные единицы, — продолжил Гарипов. — Если оборудование было отбраковано из-за микротрещины в теле штанги, обнаруженной во время дефектоскопии, то оно не подходит для ВТМО».

Этот способ производства насосных штанг включает в себя горячую прокатку заготовки, термическую и механическую обработку с уменьшением первоначального диаметра изделия. Далее формируется галтельная часть (там, где находится скругленный желоб – прим. ИА «Девон») и накатка резьбы. Эти методы опробовали еще несколько лет назад, а в 2022 году их стали массово применять в «Татнефти».

Сервисный центр ООО «ТН-Сервис» (предприятие создано в 2021 году в Альметьевске – прим. ИА Девон) занимается ремонтом и диагностикой насосных штанг и штанговых глубинных насосов (ШГН). Туда они прибывают после подъема со скважин. В центре оборудование проходит все виды контроля, а затем распределяется для ремонта или вторичной переработки.

«Татнефть» недавно стала внедрять стеклопластиковые насосные штанги для штанговых глубинных насосов. Это позволяет уменьшить расход электроэнергии, а также сократить затраты на замену и ремонт наземных приводов большей грузоподъемности. ШНС способствуют уменьшению углеродного следа и снижению затрат на добычу нефти.

Проблема увеличения работоспособности глубинно-насосного оборудования всегда стояла очень остро. В среднем 20-30% всех отказов глубинно-насосного оборудования (ГНО) на скважинах, оборудованных ШГН, приходится на обрыв штанговой колонны. В большинстве случаев обрывы происходят по телу стальной штанги, которая передает движение от станков-качалок к плунжерным скважинным насосам.