Геофизики осваивают аддитивные методы для импортозамещения комплектующих
Так, при взаимодействии с Орловским государственным университетом был разработан подшипник диаметром 120 мм для сталелитейных производств.
«В этом году также продолжится работа над рекуператором для малых турбинных энергетических установок и изготовление упоров для автоприцепов большегрузных тягачей», - рассказал Алик Имаев.
По словам Имаева, проект по «выращиванию» сложных деталей в НТУ может стать одним из ярких примеров «Индустрии 4.0». «Решение внедрить в производство аддитивные технологии станет для нас новой точкой роста», - считает он.
«Начнём с деталей для сложных конструкторских комплектующих к разрабатываемому прибору модульного динамического испытателя пластов на кабеле, - пояснил начальник НТУ. - Они будут выращены из порошка титановой крошки на специальном оборудовании». Это позволит снизить стоимость продукции и повысить качество производства. Дело в том, что детали требуют ювелирной точности и высокотехнологичного производства.
Справка ИА «Девон»:
Ранее была разработана конструкторская документация, изготовлены и успешно испытаны два образца привода штанги гидрорезки кокса. При создании этого изделия в «ТНГ-Групп» впервые применили аддитивные технологии.
Насос гидрорезки кокса подаёт воду под большим давлением на привод и дальше на инструмент. Тем самым происходит бурение и выгрузка нефтяного кокса из реактора в коксовую яму. Оборудование используется на установке замедленного коксования (УЗК) на крупном нефтеперерабатывающем комплексе в Татарстане.
Эта работа проведена в рамках Постановления Правительства РФ от 18 февраля 2022 г. N 208 о поддержке конструкторских разработок на комплектующие изделия для промышленности с целью импортозамещения.
| Поделиться этой новостью у себя в соцсетях |