Успешное сотрудничество Ижорских заводов с компанией «Татнефть» началось в 2010 году. Об этом пишет «Бизнес России ».

Одним из важнейших заказов для предприятия стало изготовление в 2010 году двух реакторов гидрокрекинга для нефтеперерабатывающего комплекса «ТАНЕКО» в Нижнекамске (Группа «Татнефть») весом более 1200 тонн; каждый из новой, перспективной для машиностроения хром-молибден-ванадиевой стали. Реакторы представляли собой уникальные изделия: диаметр — более 5 метров, длина — 35 метров, толщина стенки сосуда — 295 миллиметров. Сроки были крайне сжатыми. Технологии работы с новой для российских машиностроителей маркой стали — сварка швов толщиной до 300 мм, основная и послесварочная термообработка, внепечная термообработка монтажных швов — отрабатывались непосредственно на производстве. При этом нефтеперерабатывающее оборудование с такими весогабаритными характеристиками производилось в России впервые.

Это был стремительный технологический прорыв, который стал началом выхода предприятия на серийный выпуск тяжелых и сверхтяжелых реакторов для новых строящихся НПЗ.

За работу над этими сосудами предприятие в последующем неоднократно получало различные премии. Сложность доставки изделий таких весогабаритных характеристик в том, что их можно отправить заказчику только водным путем. Для этого на Неве, в поселке Усть-Славянка, при финансовой поддержке Газпромбанка Ижорские заводы построили новый грузовой причал и подъездные пути к нему. С тех пор практически все крупногабаритные изделия отгружаются предприятием именно с этого грузового причала. Это стало одним из важных конкурентных преимуществ Ижорских заводов.

Ввод в эксплуатацию установки гидрокрекинга на заводе «ТАНЕКО» с ижорским оборудованием в 2014 году позволил компании выйти на принципиально новый уровень развития, связанный с увеличением глубины переработки нефти и выхода светлых нефтепродуктов, а также достичь цели по насыщению внутреннего рынка высоколиквидной продукцией — дизельным топливом, авиационным керосином и базовыми маслами. На комбинированной установке гидрокрекинга впервые в России была применена технология совмещения глубокого гидрокрекинга вакуумного газойля с производством высококачественных базовых масел.

Участие в масштабных проектах модернизации нефтеперерабатывающих мощностей ПАО «Татнефть» — важная веха в развитии Ижорских заводов. В рамках договоров, заключенных в начале 2014 года, Ижорские заводы изготовили для ПАО «Татнефть» три реактора для трех установок нефтепереработки. Обязательства по контракту предусматривали не только изготовление, но и транспортировку сосудов до строительной площадки заказчика — комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов в городе Нижнекамске, и монтаж оборудования на площадке заказчика.

Все три установки предназначены для глубокой переработки тяжелых остатков нефти по самым современным технологиям. Этим объясняется тот факт, что три установки были разработаны тремя разными лицензиарами — иностранными компаниями, которые являются владельцами технологий переработки тяжелых остатков нефти. По степени готовности к монтажу внутрикорпусных устройств на первом месте оказалась установка «4200» с реактором 4200R0101, поэтому работа была начата именно с него. 

Реактор 4200R0101 стал самым крупным и сложным. Внутренний диаметр корпуса реактора 4200R0101 — 3600 миллиметров, высота — 45 миллиметров, толщина стенки — 125 миллиметров, вес — более 500 тонн. 

Наличие в работающем реакторе эффективного катализатора, а в зоне реакции — водородной среды, позволило получать экологически чистые моторные топлива из очень «грязных» нефтяных остатков.

А для того чтобы катализатор работал наиболее продуктивно, реактор был оборудован уникальными распределительными и смесительными «тарелками».

Внутренний диаметр корпуса реактора 1600-R-0101 — 4200 миллиметров, высота составляет 28,5 метра, толщина стенки — 140 миллиметров, вес сосуда — около 370 тонн. Реакторы были отгружены водным путем в начале сентября 2015 года, в рекордно короткие сроки преодолели путь длиной более 2000 километров и успешно прибыли на площадку заказчика. 

Ранее, в феврале 2015 года, в рамках контракта с ПАО «Татнефть» Ижорские заводы отгрузили заказчику еще один сосуд — реактор гидроочистки керосина 1500-R-0001, изготовленный из стали марки SA-387M Gr.22Cl.2, с наплавкой из стали марки 347SS. Его высота — более 29 метров, диаметр — более 2 метров, масса — 170 тонн.

Следующим проектом, реализованным Ижорскими заводами в 2015 году для ПАО «Татнефть», стало изготовление реактора гидроочистки, отпарной колонны, фракционирующей колонны и боковой отпарной колонны газойля. Общий вес оборудования составил около 650 тонн. Обязательства по контракту предусматривали не только изготовление оборудования, но и транспортировку сосудов до строительной площадки заказчика.

В 2018 году Ижорские заводы выиграли тендер на изготовление и поставку оборудования для ПАО «Татнефть». В соответствии с контрактом Ижорские заводы изготовят следующее нефтеперерабатывающее оборудование: реактор предварительной очистки R0101, реактор гидроочистки дизельной фракции R0102, реактор гидроочистки керосина R020, колонна горячего сепаратора высокого давления С0101. Общий вес оборудования — около 1300 тонн. Оборудование будет использовано для установки гидроочистки средних дистиллятов комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов ПАО «Татнефть» в городе Нижнекамске.