В 2021 году регулярным аудитом рабочих мест на соответствие «Системе 5С» в компании «Татнефть» было охвачено более 3000 мест. В структурном подразделении «Татнефть-Добыча» это помогло своевременно устранить выявленные риски. Об этом пишет портал «Управление производством».

«Система 5С понятна и проста в применении, - пояснил ведущий специалист отдела бережливого производства Ленар САБИТОВ. – Она позволяет оптимизировать рабочее место, повысить его эффективность и управляемость. Кроме того, оно станет безопасным».

Специалисты ежегодно формируют график аудита рабочих мест по всем подразделениям «Татнефть-Добычи». Они проверяют офисы, бригадные домики, операторные, складские помещения и т. д. Формируется чек-лист, в котором отражаются выявленные несоответствия. Проводится разъяснительная работа. Параллельно у работников выявляются знания в области бережливого производства. Предусмотрено проведение самооценка рабочего места его владельцем, по результатам которой предоставляется самодекларация.

Все организационные изменения в «Татнефти» происходят с применением методов бережливого производства. Каждый вид деятельности, производственный процесс или рабочее место должны быть высокоэффективными. При этом исключаются необоснованные траты ресурсов. Нововведения нацелены на получение максимально возможной прибыли, заявляют в «Татнефти».

Система внедряется на всех уровнях. Для этого в «Татнефть-Добыче» был реализован проект «Мобильный цех добычи нефти и газа (ЦДНГ)». В подразделении реорганизуют систему обеспечения товарно-материальных ценностей (ТМЦ), развивают систему технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОиР) и электронный документооборот.

В начале 2022 года в подразделении «Татнефть-Добыча» запустили 16 «супермаркетов» для нефтяников. Они заменили 65 складов и позволили на четверть сократить затраты на доставку ТМЦ. По такому же принципу теперь будет выстроено снабжение подразделений «Татнефти». Благодаря автоматизации всего процесса в «супермаркетах» будут только нужные на данный момент вещи.

До этого «Татнефть» одной из первых в России запустила проект «Мобильный ЦДНГ». Теперь нефтяники смогут управлять производственным процессом без привязки к рабочему месту в режиме 24/7. Раньше все данные с объектов передавались диспетчеру. Через него же операторы направляли заявки сервисным службам. На все это уходило много времени, терялась оперативность, возникал риск ошибки при передаче информации.

Теперь оператор самостоятельно в режиме реального времени получает информацию на смартфон с каждого из своих объектов, передает ее в корпоративную систему АРМИТС и формирует заявку в сервисную организацию. Это повысит мобильность и гибкость работников, заявляют в «Татнефти».

«Татнефть» - одно из передовых предприятий, успешно внедряющих методику «Бережливое производство». В «Татнефти» успешно развивают лин-технологии бережливого производства.