В Казани импортозаместят жидкую силиконовую резину
Начато тестовое производство цельной системы для производства силиконовых изделий.
Сегодня все силиконовые изделия делаются из жидкой силиконовой резины. Это уплотнители, герметики, трубки, медицинские катетеры, формы для литья сложных изделий и т.д. Но Россия полностью зависит от импорта сырья.
Силиконовые изделия и силиконовые покрытия производятся из силиконовых жидких резин путем заливания их в разнообразные формы. Силиконовые резины, в свою очередь, изготавливаются из универсальных компонентов – винилтерминированный полимер, гидрид-содержащий полимер и катализатор на основе платины – катализатор Карстеда.
Эти компоненты позволяют создать жидкие силиконовые резины различной вязкости для разных нужд путем варьирования вязкости и соотношения составляющих.
«Все жидкие силиконовые резины закупаются в Китае, так как до нас не было производств в России, - цитирует Лакомкину Информагентство «Девон». - Сейчас качество хромает у многих отечественных производителей, потому что они делают продукцию из китайского сырья. Предприятия из КНР уступают по качеству западным. Среди других проблем - усложнение логистических цепочек и срывы поставок из-за санкций».
В свою очередь, из РФ ушли ведущие мировые производители силиконовых резин. Это немецкий Wacker, американский Dow Corning и др. Продукция американских и европейских компаний отличается высоким качеством, но из-за санкций ее нельзя закупить напрямую. Параллельный импорт слишком дорогой. А с китайскими производителями сложно контактировать.
В этих условиях казанская фирма уже приступила к тестовому производству цельной системы для производства силиконовых изделий (основной полимер, отвердитель, катализатор). Компоненты для катализаторов поставляют из Красноярска.
Казанское предприятие предлагает производство начальных полимеров и полноценных систем для создания силиконовых изделий и силиконизированных покрытий.
«Надеемся, что к 2027 году с нашей помощью уровень импортозависимости отрасли снизится хотя бы до 71%», - утверждает Лакомкина. - Пока мы делаем 20 систем, но это число может спокойно дойти до тысячи».
К этому времени «Амбрелла силикон» собирается закупить собственные реакторы и выйти на производство 700 тонн продукции в год. Пока фирма может производить 10 тонн продукции в сутки на арендованных мощностях.
В заседании участвовал гендиректор ООО «Амбрелла силикон» Евгений БОНДАРЕНКО. Генеральный директор «Татнефтехиминвест-холдинг» Рафинат ЯРУЛЛИН посоветовал ему обратиться за поддержкой к главе (раису) Татарстана Рустаму МИННИХАНОВУ, а также к вице-премьеру РТ Олегу КОРОБЧЕНКО.
«Это очень важно, завод нужен - прокомментировал Яруллин. - Сейчас решается вопрос, кто будет финансировать. Нужно знать объемы. У нас нет рынка. У вас будет 5 тысяч наименований, вы будете не хуже Wacker тогда».
ИА "Девон" писало в 2022 году: РОССИИ СНОВА ПОНАДОБИЛОСЬ ПРОИЗВОДСТВО СТРАТЕГИЧЕСКОЙ КРЕМНИЙОРГАНИКИ. Ради этого многострадальный «КЗСК-Силикон» уступлен инвестору почти всемеро дешевле стартовой цены.
| Поделиться этой новостью у себя в соцсетях |
Поиск по теме: Татнефтехиминвест-холдинг, Китай, Рафинат Яруллин, Татарстан НГХК, импортозамещение, полимеры, катализатор