«СИБУР Тольятти» полностью автоматизировал производство бутилкаучука для повышения надежности системы противоаварийной защиты оборудования, промышленной безопасности, увеличения производительности труда, а также снижения энергозатрат. На установке полимеризации смонтирована система управления технологическим процессом (АСУТП) стоимостью более 137 млн руб, сообщили Информ-Девону в компании.

 

Это стало возможным в результате завершившегося планового остановочного ремонта на производстве бутилкаучука.

Во время ремонта в рамках программы импортозамещения выполнено эскизирование основных узлов линии выделения каучука иностранного производства с использованием 3D-технологии. Это позволит ускорить производственный цикл изготовления запчастей, снизить степень зависимости от иностранного производителя и уменьшить время ремонтов.

 

На факельном хозяйстве предприятия заменены компенсаторы и датчики температуры дежурных горелок. Работы направлены на повышение надежности оборудования.

Также на производстве модернизирован ряд насосного оборудования. Взамен одинарным торцевым уплотнениям на насосы установлены двойные уплотнения, которые исключают вероятность попадания технологических сред в атмосферу.

 

Во время остановки производства было отремонтировано 779 контрольно-измерительных приборов, 25 трубопроводов, вскрыто и почищено 173 теплообменного, емкостного и колонного оборудования. Экспертизе промышленной безопасности подверглись 45 аппаратов. На третьей линии выделения бутилкаучука было полностью разобрано и обновлено оборудование, установленное в 2013 году.

 

«Производство бутилкаучука с 2016 года перешло на двухгодичный межремонтный пробег. Это позволило увеличить производительность, уменьшить расход сырья, сократить затраты», - сказал главный инженер «СИБУР Тольятти» Евгений Котырев.

Бутилкаучук применяется для производства автокамер, вулканизационных диафрагм, резинотканевых материалов, кабельной изоляции, технических пластин, уплотнителей, резин, соприкасающихся с пищевыми продуктами.