На НПЗ «ТАНЕКО» (Нижнекамск) внедрили систему дополненной реальности, позволяющую предотвратить простои и аварии источников бесперебойного питания. Они  непрерывно питают автоматизированные системы управления переработкой нефти. Об этом Информагентство «Девон» узнало из сообщения разработчика технологии – компании «МЦД».

Зачастую оперативно устранить неисправность на предприятии мешает человеческий фактор. Несмотря на то, что за мониторинг систем отвечают специально подготовленные люди, всегда есть риск пропустить сигналы об аварии. К тому же, при аварии счет идет на минуты. В таких случаях инженеру необходимо оперативно решать проблемы с оборудованием, находящимся под высоким напряжением.

Для решения этих проблем специалисты ТАНЕКО рассматривали несколько технологий, включая виртуальную (VR) и дополненную реальность (AR). Однако VR-технология не помогала в работе с реальным оборудованием, поскольку взаимодействие с ним происходит в виртуальном пространстве. Кроме того, передвигаться по территории завода с надетыми VR очками, закрывающими обзор, небезопасно.

AR позволяет работать с реальным оборудованием и получать дополнительную информацию, недоступную инженерам в производственных помещениях. Поэтому специалисты «Татнефти» остановились на технологии дополненной реальности. Было выбрано отечественное решение ServiceVizor, разработанное компанией «Моделирование и цифровые двойники».

ServiceVizor – это решение для автоматизации бизнес-процессов сервисного обслуживания на основе дополненной реальности. Оно предназначено для помощи техническому персоналу, создания цифровой базы знаний по ТОиР, регистрации дефектов и аварий, а также анализа критичности последствий отказов на цифровой технологической модели.

На ТАНЕКО технология была внедрена для информационного сопровождения и обучения инженеров автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП) и автоматизации процессов обслуживания критически важного оборудования. С её помощью инженерам на объекте доступна дополнительная информация об оборудовании. Данные выводятся в виде виртуальных датчиков, индикаторов показаний приборов и точных 3D-копий оборудования.

Для проекта специалистами АО «МЦД» была разработана 3D-модель шкафа с электрооборудованием и ассистирующей среды в дополненной реальности. Для этого применилась фотограмметрия и сканирование объекта. Специалисты получили облако точек и на их основе воссоздали геометрию реального оборудования. Учитывая, что на ТАНЕКО используется учетная система 1С ТОиР, дополнительной задачей для ServiceVizor стала интеграция с 1С и кастомизация.

ServiceVizor позволяет видеть внутренние узлы и компоненты шкафа, которые обычно недоступны взгляду, и оценивать их техническое состояние. Например, наведя планшет на шкаф ИБП, техник видит в режиме наложения точную схему силовых линий. При этом участки под напряжением подсвечены на экране в соответствии с силой тока на линии в данном режиме работы шкафа. Это позволяет повысить безопасность труда.

Теперь достаточно подойти к шкафу, идентифицировать оборудование по QR-коду. Далее инженер может сопоставить контур модели на мобильном устройстве с контуром реального шкафа, а также загрузить все элементы дополненной реальности.

ServiceVizor может работать на любом мобильном решении – смартфонах Android и iOS, специализированных планшетах и промышленных 2D и 3D-очках дополненной и смешанной реальности (MR). На НПЗ используется мобильный планшет как наиболее подходящий для обходов и быстрого принятия решений. В частности, он позволяет выводить больше данных, чем очки.

Совместно с нефтепереработчиками эксперты «МЦД» проработали разные инструкции, которые можно использовать как первую помощь при различных видах аварий. Раньше персоналу приходилось самостоятельно оценивать ситуацию, выбирать алгоритм действий и тратить время на принятие решений. В ServiceVizor за каждую аварию и проблему отвечает отдельная инструкция. Она сразу дает рекомендации по действиям, необходимым для ее максимально быстрого устранения. 

При возникновении аварии все ответственные получают уведомления о месте и источнике аварии, а также краткое описание ее возможных причин. Строго определены сценарии и меры по устранению каждой возможной аварии. Благодаря новой системе на ТАНЕКО уже удалось вдвое сократить время устранения аварии.

«Это наш первый опыт применения AR-технологий на производстве, – комментирует начальник службы ТПЭ АСУТП Руслан АШРАФЗЯНОВ. - Хотя ServiceVizor внедрен не так давно, мы уже видим положительные результаты. Наиболее важные из них – сокращение времени реагирования на внештатную ситуацию, оперативное уведомление о переключениях и выходу за аварийные значения значимых параметров оборудования». 

«Татнефть» реализует различные проекты по цифровизации на ТАНЕКО. Среди них – создание цифровых двойников установок переработки нефти (ЭЛОУ АВТ-7).

Кроме того, на нижнекамском предприятии создали уникальную для России АСУТП. Новая платформа под названием DPA внедрена на установке для изодепарафинизации дизельного топлива.