Защита резервуаров для нефтепродуктов от коррозии: методы и технологии

Резервуары для нефтепродуктов часто разрушаются быстрее, чем оканчивается их стандартный срок эксплуатации. Это приводит к утечке ценного топлива, загрязнению природы и возникновению опасности для людей.

Чтобы разобраться в современных методах защиты нефтяных резервуаров от коррозии, мы обратились к экспертам рынка: заводу производителю ГОСТ Металл, который изготавливает нефтяные резервуары с 2008 года и обладает обширным опытом в решении проблем с коррозией различных видов металлических емкостей.

В статье мы собрали информацию о том, как избежать развития коррозии и защитить от нее нефтяные резервуары.

ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА РАЗВИТИЕ КОРРОЗИИ.

На скорость появления и объем пораженных коррозией участков на нефтяном резервуаре влияют:

●    окружающая среда;
●    состав нефти;
●    условия хранения;
●    состав металла, из которого изготовлена емкость.

ВИДЫ КОРРОЗИИ И МЕХАНИЗМ ЕЕ РАЗВИТИЯ В НЕФТЯНЫХ РЕЗЕРВУАРАХ.

В емкостях для хранения нефти в основном обнаруживают три вида коррозии:

1.    Электрохимическая. Она развивается из-за воздействия электрического тока на металл при наличии электролита (нефтепродукты) или дефектов на поверхности резервуара.

2.    Химическая. В этом случае разрушение металла происходит из-за воздействия на металл химически активных веществ, которые содержатся в нефти или в окружающей среде.

3.    Биологическая. Ее возникновение провоцирует деятельность бактерий и других живых организмов, которые содержатся в нефтепродуктах или в окружающей среде.

МЕТОДЫ ДИАГНОСТИКИ И МОНИТОРИНГА ПОЯВЛЕНИЯ КОРРОЗИИ

Для диагностики и контроля появления коррозии на поверхности и внутренней части резервуаров с нефтью чаще всего используются следующие методы:

1.    Погружные зонды. Для определения уровня коррозии металла используют элемент с расходуемым наконечником. Его погружают в рабочую среду. На наконечнике постепенно начинает появляться коррозия и начинает меняться его удельное электрическое сопротивление. По количеству повреждений на наконечнике определяют уровень коррозии на окружающей его емкости;

2.    Ультразвуковой контроль. Технология основана на генерации ультразвука. Излучатель преобразователя, который генерирует ультразвук, размещают на металлической поверхности резервуара.
Ультразвук проходит через металл и затем отражается от внутренней поверхности стенки. Пораженность стенки коррозийными процессами определяется на основе разницы между передаваемым и отраженными сигналами ультразвукового устройства;

3.    Анализ технологической среды и анализ продуктов коррозии. Данные этих анализов позволят выявить основные причины коррозии и условия, из-за которых они возникли. К тому же проведенный анализ позволит спрогнозировать возникновение коррозионных процессов в будущем.

СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ РЕЗЕРВУАРОВ ОТ КОРРОЗИИ.

Подбор метода защиты нефтяного хранилища от коррозионных процессов зависит от степени воздействия окружающей среды на внутреннюю и наружную поверхности емкости. Всего существует четыре современных метода защиты резервуаров:
1.    Катодная защита. Это электрохимический вид защиты, который позволяет металлу стать катодом. Для этого к днищу металлической емкости подключают источник с отрицательным электрическим потенциалом.

2.    Нанесение специальных покрытий. Покрытия с изолирующими свойствами наносятся на поверхность нефтяной емкости, благодаря чему между металлом и окружающей средой образуется защитный барьер.

3.    Протекторная защита. Этот метод относится к электрохимической защите, которая обеспечивается благодаря подключению к днищу емкости другого металла с более отрицательным потенциалом (процесс образования гальванической пары).

4.    Использование ингибиторов на этапе производства резервуаров. В металлический сплав, из которого будет произведена емкость, добавляются органические или неорганические химические вещества, способствующие снижению скорости коррозии.

Справка. В качестве специальных покрытий для металлических резервуаров могут использоваться лакокрасочные материалы, металлизационные и металлизационно-изоляционные покрытия.

РАСЧЕТ СКОРОСТИ РАЗВИТИЯ КОРРОЗИИ И ПРОГНОЗА СРОКА СЛУЖБЫ РЕЗЕРВУАРОВ.

Расчет скорости развития коррозии на резервуаре осуществляется по формуле определения коррозионного расхода:

КР = (m₀ − m₁) / (S × t), где:
●    КР — коррозионный расход, г/(м²·ч);
●    m₀ — масса образца контроля до испытаний, г;
●    m₁ — масса образца контроля после испытаний, г;
●    S — площадь поверхности образца контроля, м²;
●    t — время выдержки, ч.

В расчет прогноза срока службы нефтяных резервуаров должны быть включены следующие факторы:
●    материал изготовления резервуара;
●    тип нефти, который хранится в емкости;
●    условия эксплуатации;
●    частота проведения технического обслуживания.

Обычно, мягкие контейнеры, в которых перевозят нефть, могут эксплуатироваться от 6 до 12 лет. Металлические емкости для хранения нефтепродуктов более долговечны, поэтому срок их эксплуатации при хорошем обслуживании составит от 20 лет и более.

Реклама:

ООО "СЕАФ-ТЕРМА" (ИНН 7715687948)
Erid=2Vfnxwa12X2

Поиск по теме: Коррозия