На НПЗ «Газпром нефтехим Салават» на установке каталитического крекинг-флюида испытывают отечественный микросферический катализатор крекинга. Пока ведется фиксированный пробег, узнало Информагентство «Девон» из сообщения компании.

Технические решения на установке каталитического крекинг-флюида (ККФ) предполагают использование пылевидного микросферического катализатора в движущемся слое с непрерывной регенерацией. В документации на установку ККФ лицензиар указывал, что для достижения гарантийных показателей работы при пуске необходимо использовать только равновесный катализатор немецкой BASF.

В отношении свежих катализаторов перечень был шире. Но при этом в указанном перечне рекомендуемых катализаторов не было ни одной марки отечественного катализатора. В связи с этим «Газпром нефтехим Салават» закупил равновесный и свежий катализаторы компании BASF более чем на год работы при проектной загрузке. Комплекс каталитического крекинг-флюида был запущен в 2021 году.

Подходящий микросферический катализатор крекинга производит ООО «Ишимбайский специализированный химический завод катализаторов». Лабораторные испытания показали, что катализатор Phenom-490 башкортостанского производства обеспечивает выход продуктов на уровне ныне используемого катализатора NaphthaMax III.

В системе установки ККФ находится 180–200 тонн катализатора. Для полноценных испытаний степень замещения катализатора должна быть 50–80%. Поэтому на салаватском нефтеперерабатывающем заводе в октябре 2022 года начаты испытания катализатора производства ООО «ИСХЗК». Катализатор замещен на Phenom-490 приблизительно на 40%. Отечественный микросферический катализатор крекинга по эффективности не уступает иностранным аналогам.

Комплекс каталитического крекинга предназначен для производства высокооктанового компонента автомобильного бензина и сжиженных углеводородных газов (СУГ). Пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракция являются ценным сырьем для нефтехимии.

Ввод комплекса каткрекинга позволил увеличить в 2022 году производство высокооктановых автобензинов до максимума последних двух лет — до 1,357 млн тонн. Это на 1,6% больше, чем в 2021 году. Также достигнут семилетний максимум по выработке дизельного топлива — 2,442 млн тонн (+ 9,1% к 2021 г.) Кроме того, с 76,1% до 79,1% увеличился выход светлых нефтепродуктов.

В 2022 году «Газпром нефтехим Салават» переработал 6,774 млн тонн углеводородного сырья. Выработка дистиллята газового конденсата марки «А» увеличилась на 4,6% - до 781565 тонн. Глубина переработки нефтяного сырья составила 89%. Также с запуском каткрекинга связано сокращение потребления дорогостоящей высокооктановой добавки метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ) в 2,5 раза – до 12460 тонн.

Кроме того, качественное изменение структуры сырья, режима пиролиза и двухгодичный график межремонтного пробега позволили на заводе «Мономер» увеличить выработку этилена на 3,4 % - до 328158 тонн. Производство пропилена увеличилось на 4% - до 143900 тонн, бутилен-бутадиеновой фракции на 8,2% - до 92 067 тонн, бензола - на 3,4% (до 150197 тонн). Валовая выработка полиэтилена высокого давления подскочила на 26% - до 36437 тонн, полиэтилена низкого давления — на 13,5% или до 108829 тонн.

Возросший спрос со стороны потребителей позволил увеличить выработку бутиловых спиртов за 2022 год на 32,2% - до 118 320 тонн. Также выросло производство пластификатора диоктилфталата на 8,6% и дваэтилгексанола на 18,5%. В ООО «Акрил Салават» с момента запуска комплекса в 2016 году достигнута максимальная наработка бутилакрилата — 91 429 тонн (+10,8%).

В августе ИА «Девон» писал, что «Газпром нефтехим Салават» начал переходить на отечественные катализаторы газофазного алкилирования. На предприятии с помощью газофазного алкилирования получают этилбензол – компонент автобензинов.