На Нижнекамской ТЭЦ (Группа «Татнефть») разработали и внедряют технологию ионизации воздуха для интенсификации процесса горения. Она предназначена для повышения энергоэффективности работы котельного оборудования, что дает экономию топлива и сокращение выбросов в атмосферу парниковых газов. Применение ионизации на любом объекте, использующем любое углеводородное топливо (включая твердое или газ), может сократить выбросы СО2 на 2%. Об этом пишут «Нефтяные вести» (Елена ФИЛАТОВА).

В основе метода лежит процесс декластеризации молекул воздуха, благодаря чему эффективность горения, то есть окисления топлива органического топлива. В процессе подготовки были проработаны варианты квантового взаимодействия

«Учитывая, что реакция декластеризации обратима, рассчитываем получить реакцию на наших котлах порядка 1,5%», - сказал один из авторов патента Александр ДЕМИДОВ, начальник службы наладки и испытаний тепломеханического оборудования ООО «Нижнекамская ТЭЦ».

На котлах типа ДЕ-25, которые используются на месторождениях сверхвязкой нефти (СВН, разрабатывается «Татнефтью» на Ашальчинском месторождении – прим. Информагентства «Девон»), с учетом всех особенностей доставки пара, можно достичь и максимально возможных 2%. 

При средней эксплуатационной загруженности котлов до 5 тысяч часов в год расчетная окупаемость технологии — три года, считает А.Демидов. При налаживании серийного выпуска ионизационных пластин этот срок снизится.

На Нижнекамской ТЭЦ предполагают использовать запатентованную технологию на всех котлах. Планируется повысить их КПД котла на 0,8-1% процентных пункта – c 92 до 93%). 

На котельных СВН, считают разработчики, целесообразно выбирать в первую очередь самые «нагруженные» по времени работы котлы.

В 2020 году ИА "Девон" сообщало, что по модернизации Нижнекамской ТЭЦ реализуются три ключевых проекта:

строительство эстакады с технологическими трубопроводами для поставки тепловой энергии и горячей воды шинному комплексу «Татнефти»;

реконструкция установленных энергетических котлов;

строительство газотурбинной установки по программе ДПМ-Штрих.