На трех добывающих скважинах компании «Татнефть» установили высоковольтные электродвигатели с напряжением питания не выше 3000 В и до 90 кВт. Испытания в НГДУ «Альметьевнефть», «Джалильнефть» и «Лениногорскнефть» прошли успешно. Это позволило снизить фактическое электропотребление на 8-12% вместо плановых 6%. Об этом пишут «Нефтяные вести» (Руслан ИСМАГИЛОВ).

В «Татнефти» насчитывается более 21 тысячи действующих скважин. Из них порядка 16 тысяч — это скважины с установками штанговых глубинных насосов (станками-качалками). Еще около 5 тысяч оснащены погружными электроцентробежными насосами. ЭЦН отличается более высокой производительностью по сравнению с ШГН.

Модернизация установок с электроцентробежным насосом началась в 2021 году. УЭЦН расходуют около двух третей всей электроэнергии, используемой для механического подъема жидкости. Потери мощности в погружном кабеле составляют до 10% от потребления.

«Мы выявили, что именно в кабеле, который питает погружной двигатель, происходят потери электроэнергии, - рассказал руководитель группы повышения эффективности эксплуатации ГНО управления добычи нефти и газа СП «Татнефть-Добыча» Владимир ИВАНОВ. - Для снижения нагрузок и потерь было принято решение использовать погружные двигатели с повышенным напряжением питания и меньшим рабочим током. Это позволило снизить потери мощности в кабеле на 70-80% и потребление электроэнергии на установках с центробежными насосами на 8-12%».

Новые двигатели полностью совместимы с установками и не требуют дополнительных затрат для монтажа. Из 5 тысяч скважин были определены те, на которых проектные работы принесут наиболее значимый экономический эффект. До 2027 года погружные электродвигатели должны быть заменены на 1964 объектах. Менять их будут при проведении очередных подземных ремонтов скважин. Это позволит «Татнефти» сэкономить более 150 млн рублей.

В «Татнефти» действует программа повышения энергоэффективности и энергосбережения на 2021-2024 год. В ее рамках электроцентробежные установки заменяют на штанговые глубинные насосы. Это позволяет значительно сократить потребление электроэнергии и уменьшить углеродный след. В компании также оптимизируют недозагруженные скважины.

Кроме того, внедрение беструбной эксплуатации на скважинах с УШГН, позволяет отказаться от использования колонн насосно-компрессорных труб в качестве лифта для подъёма жидкости. Это ведет к сокращению затрат на аренду и ремонт НКТ, уменьшает гидродинамическое сопротивление. Все это способствует снижению потребления электроэнергии.