В нефтесервисной ТНГ-групп определили для себя базовый перечень технологий, соответствующих концепции Индустрии 4.0. Речь идет об автономных роботах, больших объёмах данных, цифровых двойниках, промышленном интернете вещей, кибербезопасности, облачных технологиях, виртуальной и дополненной реальности.

Об этом Информагентство «Девон» узнало в пресс-службе геофизической компании по итогам корпоративного семинара «Инструменты Индустрии 4.0». Он проведен в рамках проекта «Определение точек применения цифровых технологий в бизнес-процессах дивизиона».

Индустрия 4.0 (или Четвёртая промышленная революция) — подход к производству, основанный на массовом внедрении IT-технологий, автоматизации бизнес-процессов и распространении искусственного интеллекта (ИИ).

Отдельные инструменты киберфизических производственных систем, например, RFID-метки, давно успешно работают в ТНГ-Групп. Другие, такие как роботы-погрузчики, беспилотники с ИИ-зрением и т.п., ещё предстоит внедрить.

Чтобы определиться с точками применения цифровых технологий, в ТНГ-Групп был открыт отдельный проект. В числе его задач — разработка шкалы оценки цифровой зрелости по основным процессам и сама оценка.

На семинаре были описаны перспективные проекты ТНГ-Групп, использующие технологии Индустрии 4.0. В частности, рассмотрены возможности использования промышленных роботов в процессе сборки ПКС — для ускорения работ и наращивания объёмов производства.

Подъёмник каротажный самоходный (ПКС) — это оборудование для проведения спуско-подъёмных операций при свабировании на малодебитных скважинах и после гидроразрыва пласта, а также для доставки аппаратуры к месту проведения исследований скважин в условиях бездорожья.

Речь шла также о плюсах применения компьютерного зрения, в том числе в ходе геофизических исследований скважин. Оно, как минимум, поможет обеспечить соблюдение технологического процесса, а также вести контроль производственной безопасности и охраны труда.

Цифровые двойники, по мнению участников семинара, будут наиболее полезны при производстве геофизического оборудования. В частности, в процессе проведения испытаний на этапе разработки.

Технологии дополненной и виртуальной реальности было предложено использовать для реализации идеи умного склада: проверка комплектности заказов, визуальное определение количества ТМЦ, автоматизация инвентаризации.

До конца года планируется провести оценку эффективности трёх проектов по внедрению цифровых технологий в бизнес-процессы компании.