РИТЭК приступает к добыче высоковязкой нефти с помощью парогенераторов на месторождениях в Самарской области. Компания сотрудничает по данному проекту внутрипластового «горения» с Казанским федеральным университетом (КФУ). Об этом корреспонденту ИА Девон сообщил замгендиректора компании Виктор Дарищев.

По его словам, плотность сырья составляет от 800 до1500 сантипуаз.

«Мы должны разогреть нефть до температуры 200-250 градусов С при помощи газогенератора, затем будем закачивать туда воздух, - пояснил он. - Сымитируем высокотемпературное окисление и фронтом «горения» будем вытеснять. Подземное горение - это технология высокотемпературного окисления. Несмотря на название, открытого огня там нет».

На одной из скважин в Самарской области проведен гидроразрыв пласта (ГРП). Мы разогреваем нефть с помощью паросиловых установок, разработанных совместно с Подольским машиностроительным заводом (АО «ЗиО», Московская область). Для этого закачиваем туда пар температурой 300 градусов С», добавил замгендиректора.

Для этого применяется мобильная установка Подольского завода. Это стандартный тягач седельного типа КАМАЗ или MAN. К нему подключаются разборные паропроводы с фланцевыми соединениями, которые перевозятся в специальных термокейсах.

«Это один из проектов, ведь в Самарской области есть около 50 млн тонн высоковязкой нефти», - отметил Виктор Дарищев.

За данную технологию РИТЭК на недавней выставке «Нефть, газ. Нефтехимия» в рамках Татарстанского нефтегазохимического форума – 2019 получил  Гран-при в номинации «Инновационные экологически безопасные технологии».

Подольский машиностроительный завод» (АО «ЗиО») получил диплом за производство мобильной парогенераторной установки (МПГУ) для пароциклической обработки нескольких скважин сверхвязкой нефти для повышения нефтеотдачи.

Ранее ИА Девон сообщал, что для разработки залежи высоковязкой нефти Майоровского месторождения в 2018 году в Самарской области был организован участок внутрипластового горения. Участок состоит из пяти скважин, в том числе одной нагнетательной и четырех добывающих, а также из комплекса наземного оборудования. Основным его элементом является компрессорная станция. Запустить процесс внутрипластового горения на данном участке планировалось в 2019 году.