В «Татнефти сделали еще один шаг к переходу с металлических конструкций на выгодные и практичные композитные. Вслед за стеклопластиковыми трубами, ограждениями нефтепромысловых объектов и другими конструкциями началась установка композитных корпусов станций управления (СУ) наземными приводами. Об этом пишут «Нефтяные вести» (Марина КОРНИЛОВА).

Агрессивная среда на объектах добычи нефти оставляет след на всем эксплуатируемом оборудовании, в том числе энергетическом. Особенно подвержены её воздействию шкафы станций управления. 

Традиционно все СУ выполнялись из листового металла с нанесением защитного лакокрасочного покрытия. Срок их службы в агрессивной среде не превышает 10 лет, если не было механического воздействия на покрытие.

Одним из способов увеличения срока службы стал переход на корпуса из композитного материала. В производстве используют сырье типа BMC (Bulk Molding Compound), в состав которого входят ненасыщенные полиэфирные смолы, наполнители, добавки и стекловолокно.

Сегодня на объектах НГДУ «Нурлатнефть» ПАО «Татнефть» введены в эксплуатацию более 60 станций управления данного типа. Заявленный срок службы шкафов из пресскомпозита — 30 лет. 

Они имеют малый вес, низкое энергопотребление при производстве, длительный срок службы, малые трудозатраты для установки (не требуется сварочное звено), высокую коррозийную и механическую стойкость, сопротивление к агрессивным средам, сопротивляемость горению (самозатухание). К тому же у них значительно выше диэлектрические свойства.

Схема выполнена с возможностью подключения переносных частотных преобразователей для реанимации скважин силами операторов добычи нефти и газа, без привлечения электротехнического персонала.

Продукции присвоена классификация НГ (негорючие согласно ГОСТ 30244-94), также код IK10 по международной классификации степеней защиты от внешних механических воздействий. Он определяет устойчивость корпуса щитка электрооборудования к механическим воздействиям. В данном случае корпус выдерживает падение груза массой 5 кг с высоты 0,4 метра.

В настоящее время их внедрение продолжается на всех новых скважинах «Нурлатнефти». Кроме того, планируется заменить более 60 металлических корпусов СУ, требующих капитального ремонта.

Примечание Информагентства «Девон»:

Ранее сообщалось, что на нефтепромысловых объектах «Татнефти» начали устанавливать ограждения из композитных материалов взамен металлических. Конструкции разработаны и произведены на предприятии «Татнефть-Пресскомпозит».

Предприятие планирует также выпускать площадки обслуживания, кожухи клиноременной передачи, приставные и туннельные лестницы, регулируемое основание площадки для подземных ремонтов скважин (ПРС), емкости. Выполняются расчеты и рассматриваются варианты изготовления композитных узлов нефтепромыслового оборудования.

«Татнефть-Пресскомпозит» также начал производить трубы с фланцевыми соединениями. 

Произведенная композитным кластером «Татнефти» продукция используется при возведении комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов ТАНЕКО. В кластер помимо «Татнефть-Пресскомпозита» входит «П-Д Татнефть-Алабуга Стекловолокно» (оба находятся в Елабужском районе Татарстана). Осваивается выпуск новой продукции. Среди нее - модульные железнодорожные платформы, лестничные лотки и стеклопластиковая облицовка, а также столбы освещения и композитные скамейки из льна.