В конце прошлого года на Бугульминском механическом заводе «Татнефти» запустили комплекс термической резки SPC-2500, произведенного в Нидерландах HGG Group. Об этом сообщает издание «Нефтемашевец» (Влад БОРИСОВ).

С помощью голландского комплекса произведено уже более 80 емкостей и 30 корпусов теплообменников для нефтехимической отрасли. Экономический эффект от применения установки достиг миллиона рублей.

Компания HGG Group специализируется на производстве оборудования для машиностроения и 3D-профилировании. Ее станки поставляются в 60 стран мира.

Комплекс SPC 2500 сконструирован для обработки сосудов с большими диаметрами и значительным весом. Он позволяет вырезать элементы различной конфигурации в резервуарах высокого давления с наружным диаметром от 200 до 2500 миллиметров.

Точное позиционирование заготовки обеспечивается тяжелым высокоточным кулачковым патроном, в котором закрепляется труба. Патрон служит для центровки детали и передачи ей вращательного движения. Точная резка обеспечивается компактной роботизированной головкой с автофокусом. Он позволяет выполнять высокоскоростную резку с 3D подготовкой фаски, используя оси свободы и скорость подачи. Трубы, в зависимости от веса, опираются на тележки или опоры. Режущая каретка перемещается вдоль задней рамы в нужное положение над трубами.

Двуосная режущая головка может вращаться и наклоняться под необходимым углом. Преимущества оборудования - подвижность рабочего органа в сочетании с числовым программным управлением (ЧПУ). Это позволяет выполнять высокоточную профильную резку седловидных резов, скосов, овалов, отверстий под углом 45 градусов, чередующихся прорезей и щелей. На переналадку с одного вида отверстий на другой требуется не более получаса.

Преимущество использования станка - в высоком качестве работы. Благодаря этому можно отказаться от дополнительной слесарной зачистки, исключить операции маркировки. Это позволяет существенно сократить время на выпуск продукции. Интерфейс пользователя понятен и не требует многолетнего обучения эксплуатации.

«Это инновационная технология, – рассказал техник-технолог КТС Адель РАХМАТУЛИН. - Такое оборудование сейчас считается лучшим на рынке. В России подобные установки большая редкость». Подготовка к проекту начиналась несколько лет назад. Установку и наладку станка выполняли голландские специалисты. Они же обучали бугульминцев.

Чтобы работать на агрегате, нужно знать программирование и уметь читать чертежи. Обслуживает SPC 2500 один человек. Однотипные детали можно поточно выпускать до ста штук в сутки.

До этого приходилось все делать вручную, с помощью резака и абразивного круга. Однако добиться такого качества как на станке было невозможно. На доработку отверстий до более-менее подходящих кондиций уходило много времени.

Кроме того, на заводе «Татнефти» появится новое оборудование. Оно позволит вырезать различные отверстия и производить днища резервуаров, плоские детали различной конфигурации.

Ранее ИА Девон сообщал,  что в 2019 году на Бугульминском заводе ПАО «Татнефть» запущена линия по изготовлению электросварных труб. Там же налажен роботизированный комплекс по обварке трубных пучков.