Московское ООО «НПФ «Политехника» разработало гибкие полимерные резервуары, которые можно замаскировать под обычные контейнеры. Об этом говорилось на заседании Научно-технического совета АО «Татнефтехиминвест-холдинг» (Казань). Его провел 16 ноября генеральный директор холдинга Рафинат ЯРУЛЛИН.

«ГАРАНТИРУЕМ КАЧЕСТВО ДЛЯ МИНИСТЕРСТВА ОБОРОНЫ».

В компании освоили производство нестандартных изделий из технических тканей. Они антистатичны, устойчивы к морозам, воздействию нефти и других агрессивных жидкостей. 

«Оборудование немецкое, но мы его «перешили» на российский лад, - заявил гендиректор «Политехники» Рустем КАТАКИ. - Мы гарантируем качество для Министерства обороны. «Но у нас проблема с термопластичными композитными материалами. Мы обречены строить завод по производству термополиуретана (ТПУ)». 

В проект могут вложить 6,5 млрд руб. Пока же рынок сталкивается с отсутствием отечественных поставщиков и уходом европейских партнеров из-за санкций. При этом растет госзаказ, в том числе и оборонный. Так, «Политехника» выпускает негорючие ПВХ-палатки, цистерны, баржи и даже стратостаты…

«Основные наши продукты - это ёмкости для хранения топлива, - цитирует ИА «Девон» докладчика. - В основном, это солярка. Основные покупатели – нефтяные и горнодобывающие компании, МЧС, Минобороны. Сейчас всё больше и сельскохозяйственных компаний». По словам спикера, им нужны емкости для хранения минеральных удобрений - карбамидно-аммиачной смеси (КАС).

«Зарабатываем на всем новом, - пояснил он. - Наша наука берёт в разработку любые техзадания. Так, от Роснефти получили заказ на емкости для хранения серной кислоты. Готовы взять на себя хранения любых жидкостей, кислот - вплоть до метанола. Хотя это для нас самый неприятный продукт».

«В чем сложность метанола? – прокомментировал Рафинат Яруллин. - Надо его миллионами тонн делать, вместо того, чтобы газ по «Северным потокам» гнать! Вот ошибка была!» Гендиректор «Татнефтехиминвест-холдинга» отметил, что не так уж и сложно получить разрешение на работу с метанолом.

На это выступающий ответил, что есть технические сложности. К примеру, метанол сочится по краям емкостей. Кажется, что это утечка, но это всего лишь запотевание.

НЕФТЯНИКИ БОЯТСЯ ПОЛИМЕРНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ.

«Мы также восстанавливаем любые резервуары, - рассказал Катаки. – Например, для проекта «Восток ойл». Принимали участие и в поставках оборудования для «Силы Сибири» и «Северного Потока».

Он также рассказал о революции на рынках благодаря новым разработкам. Так, компанией разработаны полимерные эластичные вкладыши для восстановления целостности резервуаров».

ПЭВ представляют собой замкнутую оболочку с вмонтированным люком, узнало Информагентство «Девон» из материалов к заседанию. Оболочка подсоединена к системам резервуара. Полимерные эластичные вкладыши предназначены для ремонта металлических и бетонных резервуаров, а также для обеспечения необходимой химической стойкости. ПЭВ сохраняют форму и размеры резервуара.

Гендиректор «Политехники» также рассказал, как одним из первых принял участие в ликвидации последствий разлива дизтоплива на ТЭЦ-3 Норникеля (это одно из крупнейших подобных ЧП в современной России – прим. Информ-Девон). 

Гендиректор неоднократно подчеркнул, что заказчики боятся повреждения полимерных резервуаров. Поэтому пришлось несколько дней ждать, пока МЧС разрешит применять данную технологию для сбора загрязнений. Производителю даже пришлось разработать методику борьбы с разливами.

«Термополиуретан сложно порвать, но он слаб на разрез, - пояснил докладчик. – ТПУ можно разрезать саперной лопаткой. Но он может выдержать даже танк».

К примеру, если переехать на тракторе напорный рукав из этого материала, то с трубой ничего не случится. По таким топливопроводам можно перебрасывать жидкости на расстояние до 150 км в условиях Крайнего Севера. А для защиты тундры их можно прокладывать с помощью машин с колесами низкого давления, рассказал Катаки. Каждый подобный проект, по его словам, это «почти военная операция».

МОЖНО ПЕРЕВОЗИТЬ ХОТЬ ХЛОР, ХОТЬ КОНЬЯК.

«Политехника» также участвует в строительстве таких портов, как Диксон. Ведется также проект с «Гыдан энерджи» (дочка «Газпром нефти»). Рустем Катаки сравнил с каршерингом оказание услуг для таких компаний. По его словам, «Политехника» берет на себя все риски, связанные с хранением топлива.

«Нефтяники побаиваются, но без мобильных емкостей невозможно освоить Север, - считает он. - В вечной мерзлоте строить резервуары РВС - не вариант. Норильск это показал».

Еще один крупный проект – производство эластичных флекситанков. «С помощью них мы прячем в морские контейнеры наши емкости, чтоб не боялись их повредить, - пояснил спикер. - Они выглядят как обычные контейнеры, но никто не догадается, что у вас там. Хотите - водка, а хотите – коньяк…». Размер склада может быть любым. В контейнерах можно перевозить и хранить хлор, кислоты, щелочи, нефть, солярку, жидкие удобрения и даже пищевую продукцию.

«Мы уже практически легенды в плане производства полевых складов ГСМ для Минобороны», - добавил Рустем Катаки. Он напомнил, что одними из первых подобные решения начали применять американцы во Вьетнаме.

ООО «Научно-производственная фирма «Политехника» (Москва) создана в 1991 году группой специалистов ВНИИ «Полиграфмаш» и Центра научно-технической деятельности и социальных инициатив Российской академии наук. В состав компании «Политехника» входят заводы «Политехника. Тверь», «Политекс», подразделение «Супербак». На Дальнем Востоке и в Сибири работают несколько представительств компании.