Архив новостей

Февраль2018

пн. вт. ср. чт. пт. сб. вс.
2930311234
567891011
12131415161718
19202122232425
2627282930311

Если вы нашли ошибку на сайте

Система Orphus

Спасибо!

Довести конверсию пропана до 90-95%, бутанов – до 100%, получать автобензин за одну стадию…

… А также импортозамещающие СПГ-модули предложил Уфимский ИНТЕХ Татарстану.

(31 января 2018 11:56 , ИА "Девон" )
Внедрить на татарстанских нефте- и газоперерабатывающих предприятиях целую линейку энергоэффективных технологий предложил на заседании  совета директоров «Татнефтехиминвест-холдинга»
член Ассоциации инженеров – технологов нефти и газа, исполнительный директор уфимского АИТ НГ «ИНТЕХ» («Интегрированные технологии») Андрей Курочкин. Подробности Информ-Девон узнал из презентации компании.
  
ДЛЯ НПЗ И ГПЗ
На одном из газоперерабатывающих заводов РТ «ИНТЕХ» предлагает построить установку по выработке ароматических углеводородов на основе процесса БИЦИКЛАР, разработанного в начале 2000-х годов в Институте катализа им. Г.К. Борескова СО РАН.
Выработка из углеводородов С3-С4 (широкая фракция легких углеводородов) актуальна при наличии невостребованных на рынке ресурсов сжиженных углеводородных газов (СУГ), а также для переработки тяжелых углеводородов газов НПЗ и попутного нефтяного газа на ГПЗ. Высокая экономическая эффективность переработки обеспечивается более чем двукратным увеличением стоимости ароматических углеводородов, сообщил Курочкин.
Последние разработки «Интеха» и РАН позволяют довести конверсию пропана до 90-95%, бутанов – до 100%, а выход ароматических углеводородов увеличить до 85%.
Водород, получаемый в качестве сопутствующего продукта, может быть направлен на нефтеперерабатывающие заводы или использован в качестве топлива.
 
Технология получения автобензинов класса Евро-5 является сложным процессом. Она включает до 5-6 технологических переделов. Разработка недорогого процесса, позволяющего за одну стадию получать высокооктановые бензины путем ароматизации, изомеризации и обессеривания, актуальна для нефтепереработки. Процесс БИМТ, разработанный новосибирским Институтом катализа СО РАН, позиционировался для одностадийной переработки широких углеводородных фракций (ШФЛУ). Ученым удалось исключить образование метана и этана и довести выход жидких продуктов до 75% и более. Получаемая дизельная фракция имеет низкую температуру застывания (-70°С ), однако содержат большое количество ароматических углеводородов и имеют низкое цетановое число (35), в связи с чем требуют дополнительной переработки.
Доработанную установку на основе БИМТ можно построить на одном из татарстанских ГПЗ, считают в «ИНТЕХе».
 
РЕСУРС ДЕШЕВОГО СЫРЬЯ ДЛЯ НЕФТЕХИМИИ
Процессы БИМТ и БИЦИКЛАР можно комбинировать. Сжиженные углеводородные газы могут быть переработаны в ароматические углеводороды, которые затем реализуют как самостоятельные продукты, или используют в качестве компонентов автобензина.
Применение БИМТ в комбинации с гидроочисткой дизельных фракций увеличивает сырьевой ресурс светлых продуктов и позволяет получать по упрощенной технологической схеме моторные топлива.
При этом на БИМТ направляют смесь легкой нафты и тяжелый газойль, получая высокооктановый компонент автобензина и низкозастывающий компонент дизельного топлива. Последний затем подвергают гидроочистке совместно с керосиновой фракцией. При помощи этой технологии можно модернизировать установку АВТ-3 на одном из нефтеперерабатывающих заводов республики, считают в «ИНТЕХ».
 
Курочкин также предложил внедрить опытно-промышленную установку БИМТ-И для изомеризации тяжелого газойля на одном из заводов.
БИМТ-И - процесс безводородной изомеризации дизтоплива. БИМТ-И в комбинации с гидроочисткой дизельных фракций увеличивает сырьевой ресурс светлых продуктов на 7-10% и позволяет получать по упрощенной схеме зимние и арктические сорта дизельного топлива.
 
Одним из ресурсов дешевого сырья для нефтехимии Татарстана могут стать углеводороды С2+, извлекаемые из магистральных газопроводов, проходящих по территории Татарстана. Глава «ИНТЕХа» предложил построить установку извлечения ШФЛУ на одной из перекачивающих станций газопровода "Уренгой-Помары-Ужгород" или одного из газопроводов "Центр".
Из 1 млрд. нм3 природного газа – метана можно извлечь десятки тысяч тонн С2+. «Интех» разработал технологию извлечения не менее 90% (от потенциала) ШФЛУ с себестоимостью не более 4000 рублей на тонну.
 
ГАЗОМОТОР, СПГ-МОДУЛИ И ТОПЛИВО ДЛЯ СЕВЕРА
В компании считают, что в Татарстане можно освоить и производство малотоннажных установок получения газомоторных топлив по лицензии «ИНТЕХа». Установки включают автономную станцию получения сжиженного природного газа (СПГ), комплекс редуцирования, сжижения и компримирования природного газа на базе газораспределительных станций (ГРС).
 
В Татарстане можно также производить оборудование и блочные установки комплекса редуцирования, сжижения и компримирования природного газа (КРСК). Они предназначены для выработки СПГ и компримированного природного газа (КПГ) за счет использования перепада давления между магистральным и распределительным трубопроводами на газораспределительных станциях (ГРС) с минимальнымивложениями и расходами.
 
Высококачественные топливные газы с заданными физико-химическими свойствами из невостребованных ресурсов тяжелых углеводородных газов нужны для нефтепромыслов и районов Крайнего Севера. Предлагаемый «ИНТЕХом» комплекс вырабатывает газы с требуемым метановым числом, числом Воббе, теплотворной способностью и т.п.
За рубежом подобные технологии используются для подготовки топливного газа газотурбинных ТЭЦ и на ближнем морском транспорте при использовании в качестве низкосернистого топлива жидкого пропан-бутана.
В России технология может пригодиться при подготовке топлива для энергоцентров удаленных промысловых и коммунальных объектов, объектов МЧС, Минобороны, смягчая проблему «северного завоза». Оборудование компактно, дешево и значительно превосходит зарубежныеаналоги, говорят в компании.
В Татарстане можно создать экспортно-ориентированное производство данных агрегатов, применять их в составе уже производимых газопоршневых и газотурбинных агрегатов. Полученные топливные газы можно использовать в рамках региональной системы использования газомоторноготоплива, считает Курочкин.
 
ТЕПЛООБМЕННИКИ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ МАШИНЫ
В АИТ НГ «Интех» разработаны радиально-пластинчатые, радиально-трубные и радиально-сильфонные теплообменные аппараты, конструкция которых позволяет максимально автоматизировать технологию изготовления, исключая операции штамповки, при этом сохраняя преимущества аппаратов радиально-спиральной конструкции. Предложение: создание экспортно-ориентированного производства намашиностроительных предприятиях Республики Татарстан.
 
В «Интехе» также разработана новая объемная гидравлическая машина роторно-поршневого типа со свободными поршнями. Она имеет хорошие характеристики при высокой надежности, простоте, ремонтопригодности и дешевизне, говорят в компании. Ее конструкция позволяет эффективно транспортировать многофазные среды, например, при однотрубной внутрипромысловой транспортировке продукции скважин. Компания предлагает запустить производство таких устройств в Татарстане и применять их на нефтедобывающих предприятиях.
На базе гидравлической машины могут быть разработаны легкие и компактные двигатели внутреннего сгорания. Ими можно оснащать беспилотные летательные аппараты (БПЛА).
 
Все изделия полностью относятся к импортозамещающему перечню и имеют высокий экспортный потенциал, заявил Курочкин.

Поиск по теме: Татнефтехиминвест-холдинг, глубокая нефтепереработка, евро-5, газопереработка, СПГ, КПГ, ШФЛУ, Изомеризация, дизтопливо, импортозамещение, Метан, энергетика

 

к следующей новости раздела

31 января 2018

Алнас за 2017 год удвоил экспорт оборудования в Латинскую Америку

к предыдущей новости раздела

29 января 2018

Бугульминский механический завод произвел Н-катионные фильтры для Белорусской АЭС

к следующей новости главной ленты

31 января 2018

Алнас за 2017 год удвоил экспорт оборудования в Латинскую Америку

к предыдущей новости главной ленты

31 января 2018

Для реанимации старых скважин «Татнефть» применила собственную технологию Тамыр