Архив новостей

Октябрь2019

пн. вт. ср. чт. пт. сб. вс.
30123456
78910111213
14151617181920
21222324252627
28293031123

Если вы нашли ошибку на сайте

Система Orphus

Спасибо!

Для алкилирования бензола ИНХС предложил отечественный катализатор на цеолите

Он дешевле, экологичнее и эффективней, считают в Институте нефтехимического синтеза им.А.Топчиева

(27 апреля 2016 16:51 , ИА "Девон" )

Институт нефтехимического синтеза им.А.Топчиева РАН предлагает для российской нефтехимии процессы алкилирования бензола с помощью отечественного катализатора на цеолитах. Это, с одной стороны, позволило бы реализовать выпуск нефтехимической продукции без отрицательного влияния на окружающую среду, с другой – снизить себестоимость этилбензола, считают в институте.
Соответствующие предложения представил 26 апреля на заседании совета директоров ОАО «Татнефтехиминвест-холдинг» (Казань) замдиректора ИНХС Антон Максимов. Для их рассмотрения президент Татарстана Рустам Минниханов поручил создать рабочую группу. Заинтересованность в проекте проявил «Нижнекамскнефтехим».

Речь идет об алкилировании бензола этиленом и трансалкилировании бензола диэтилбензолами с получением соответственно этилбензола и кумола (изопропилбензол, промежуточный продукт при получении фенола и ацетона), узнал Информ-Девон из материалов института.
ИНХС РАН располагает комплексом лабораторных и пилотных установок для проведения экспериментальных исследований по алкилированию бензола пропиленом на реальном сырье заказчика.

Суммарная проектная мощность производств этилбензола в России составляет 887 тыс. т/год, в том числе ОАО «Нижнекамскнефтехим» - 345 тыс. т, ОАО «Ангарский завод полимеров» - 92 тыс. т, ОАО «Газпром нефтехим Салават» - 230 тыс. т, ЗАО «Сибур-Химпром» - 220 тыс. т.
Катализатор представляет собой гранулированный без связующих веществ ультрастабильный микро-мезопористый цеолит типа Y в Н-форме и не имеет мировых аналогов. Разработан ИНХС РАН совместно с ООО НТЦ «Салаватнефтеоргсинтез». Для получения катализатора используют гранулированный без связующего (БС) цеолит типа NaY высокой фазовой чистоты производства Ишимбайской катализаторной фабрики.
Катализатор получают путем обмена катионов Na+ в цеолите на NH4+ (остаточное содержание Na2О не более 0,5% мас.) и последующей термообработки при температуре 540°С в атмосфере воздуха.
Блок трансалкилирования пущен в эксплуатацию в первой декаде декабря 2013 года и работает до настоящего времени на одной загрузке катализатора (12 000 ч).
Экономия по сырью – бензолу и этилену – составила от 7 до 10 процентов, конверсия диэтилбензола за проход – 80-85%, с учетом рецикла - >99%. Дополнительная выработка этилбензола – 25 тыс. тонн в год.

В России в настоящее время всё производство изопропилбензола основано на использовании AlCl3: Объединенная нефтехимическая компания (ОАО «Уфаоргсинтез»), ОАО «Казаньоргсинтез», Нефтехимический холдинг САНОРС — ООО «Управляющая компания «Самаранефтеоргсинтез» (Новокуйбышевск), Группа компаний "Титан" (ОАО «Омский каучук», с 2014 г на ремонте после аварии), ОАО «Саратоворгсинтез» (с 2009 года на консервации). Общая мощность установок составляет около 600 тыс.т./год.

Поиск по теме: НКНХ, Татнефтехиминвест-холдинг, катализатор, импортозамещение, Бензол, Институт Топчиева

 

к следующей новости раздела

28 апреля 2016

Нижнекамские шинники представят образец боестойкого колеса для проекта «Кортеж»

к предыдущей новости раздела

27 апреля 2016

Пока Европа готовится к переходу на электромагнитные двигатели…

к следующей новости главной ленты

28 апреля 2016

«Башнефть» увеличила чистую прибыль в 1,8 раза за 1 квартал до 7,64 млрд рублей

к предыдущей новости главной ленты

27 апреля 2016

Пока Европа готовится к переходу на электромагнитные двигатели…